ایک صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کے اہم اجزاء کو سمجھنا

ایک صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ تیاری کی سہولیات، ڈیٹا سینٹرز، ہسپتالوں اور دیگر بہت سے اہم ترین درخواستوں میں قابل اعتماد بجلی کی پیداوار کی بنیاد کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ پیچیدہ پاور سسٹمز متعدد اجزاء کو مکمل ہم آہنگی میں کام کرتے ہوئے جوڑتے ہیں تاکہ گرڈ بجلی ناکام ہونے یا بنیادی بجلی کے ذرائع دستیاب نہ ہونے کی صورت میں مستحکم، معیاری بجلی فراہم کی جا سکے۔ صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کے اندر ہر جزو کی پیچیدہ ڈیزائن اور افعال کو سمجھنا سہولت کے مینیجرز، انجینئرز اور خریداری کے ماہرین کو بجلی کے بیک اپ حل کے بارے میں مطلعہ فیصلے کرنے کے قابل بناتا ہے۔ ان سسٹمز کی پیچیدگی ہر عنصر پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بنیادی انجن بلاک سے لے کر جدید کنٹرول سسٹمز تک جو کارکردگی کی نگرانی کرتے ہیں اور مختلف لوڈ کی حالتوں میں بہترین آپریشن کو یقینی بناتے ہیں۔

انجن بلاک اور اندرونی اجزاء

سیلنڈر کی تشکیل اور ڈیزائن

کسی صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کا دل انجن بلاک میں واقع ہوتا ہے، جہاں بنیادی طاقت پیدا کرنے کا عمل شروع ہوتا ہے۔ جدید صنعتی جنریٹرز عام طور پر ان لائن یا وی-کنفیگریشن انجن رکھتے ہیں، جن میں سلنڈروں کی تعداد بجلی کی ضروریات کے مطابق چار سے سولہ تک ہوتی ہے۔ ہر سلنڈر میں بالکل درست انجینئر پسٹن موجود ہوتے ہیں جو ہوا کو انتہائی درجہ حرارت تک مسموم کرتے ہیں، جس سے ڈیزل ایندھن کے احتراق کے لیے مثالی حالات پیدا ہوتے ہیں۔ ان انجنوں میں کمپریشن ریشو عام طور پر 14:1 سے 23:1 کے درمیان ہوتا ہے، جو بنزین انجنوں کے مقابلے میں کافی زیادہ ہوتا ہے، جس کی وجہ سے وہ اعلیٰ ایندھن کی موثریت اور طویل عمر کی خصوصیت رکھتے ہیں۔

سیلنڈر ہیڈ کے ڈیزائن میں فی سیلنڈر متعدد والوز کو شامل کیا گیا ہے، جس میں عام طور پر دو انٹیک اور دو ایگزاسٹ والوز کے ساتھ چار والوز کی ترتیب ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن ہوا کے بہاؤ کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے اور ایندھن اور ہوا کے مرکب کے مکمل احتراق کو یقینی بناتا ہے۔ اعلیٰ ماڈلز میں ویری ایبل والو ٹائمنگ سمیت جدید والو ٹائمنگ سسٹمز مختلف لوڈ کی حالت کے دوران کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ انجن بلاک کی تعمیر میں اعلیٰ درجے کے ڈھلے ہوئے لوہے یا ایلومینیم الائے مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، جسے آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے شدید دباؤ اور درجہ حرارت کو برداشت کرنے اور طویل عرصے تک سائز کی استحکام برقرار رکھنے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔

کرینک شافٹ اور پاور ٹرانسمیشن

کرینک شافٹ اسمبلی صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کے پاور ٹرانسمیشن کے زنجیر کے اہم ترین اجزاء میں سے ایک ہے۔ اعلیٰ طاقت والے سٹیل مخلوط دھاتوں سے بنائی گئی، کرینک شافٹ پسٹنوں کی خطی حرکت کو گھومتی حرکت میں تبدیل کرتی ہے جو جنریٹر الٹرنیٹر کو چلاتی ہے۔ کرینک شافٹ کے ڈیزائن میں وائبریشنز کو کم کرنے اور مختلف آر پی ایم سطحوں پر ہموار آپریشن یقینی بنانے کے لیے حکمت عملی کے مطابق کاؤنٹر ویٹس کو مقام دیا گیا ہے۔ بیئرنگز اور دیگر گھومنے والے اجزاء پر پہننے کو کم کرنے کے لیے کرینک شافٹ اسمبلی کا درست توازن نہایت اہم ہے۔

کرینک شافٹ کو سہارا دینے کے لیے مین بیئرنگز اور کنکٹنگ راڈ بیئرنگز ہوتی ہیں، جو عام طور پر خاص بیئرنگ مواد سے تیار کی جاتی ہیں جو زیادہ لوڈ کو برداشت کر سکتی ہیں اور کم اصطکاک کے حوالے سے ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔ ان بیئرنگز کو مناسب چکنائی کو یقینی بنانے کے لیے درست تیل کے دباؤ اور درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنکٹنگ راڈز خود زیادہ تر فورجڈ سٹیل یا ایلومینیم ملنوں سے تیار کی جاتی ہیں، جن کی ڈیزائن اس طرح ہوتی ہے کہ وہ احتراق کے دوران پیدا ہونے والی شدید قوتوں کو منتقل کر سکیں اور ملین آپریشنل سائیکلز کے دوران ساختی یکجہتی برقرار رکھ سکیں۔

ايندھن نظام کی تعمیر

ايندھن انJECTION ٹیکنالوجی

جدید صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹس وہ ترقی یافتہ ایندھن انJECTION نظام استعمال کرتے ہیں جو ہر سلنڈر میں پہنچائے جانے والے ڈیزل ایندھن کے وقت، مقدار اور ذرات کی تشکیل کو درست طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں۔ کامن ریل انJECTION نظامز بلند کارکردگی والے جنریٹرز میں معیار بن چکے ہیں، جن میں ایک ہائی پریشر ایندھن ریل ہوتا ہے جو تمام انجیکٹرز میں مسلسل دباؤ برقرار رکھتا ہے۔ یہ نظام 2000 بار سے زائد دباؤ پر کام کرتے ہیں، جو انتہائی باریک ایندھن کی ذرات کی تشکیل کو ممکن بناتا ہے جس سے مکمل احتراق کو فروغ ملتا ہے اور اخراج میں کمی آتی ہے۔ الیکٹرانک کنٹرول یونٹ حقیقی وقت میں انجن کے پیرامیٹرز کی نگرانی کرتے ہیں اور کارکردگی اور ایندھن کی کارآمدی کو بہتر بنانے کے لیے انJECTION کے وقت اور مقدار میں ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔

ہر ایندھن انجکٹر میں بالکل درست مشین سے بنے ہوئے اجزاء ہوتے ہیں جو مائیکرون میں ناپے جانے والے وقفے کے ساتھ کام کرنے کے لیے بنائے جاتے ہی ہیں۔ انجکٹر نوزلز میں دہلیز کے خلا میں بہترین ایندھن کے چھڑکاؤ کے نمونے تخلیق کرنے کے لیے مخصوص ترتیب میں متعدد سوراخ ہوتے ہیں۔ انجکشن کی باقاعدہ دیکھ بھال ایندھن کی کارکردگی برقرار رکھنے اور کاربن کے جمع ہونے کو روکنے کے لیے ضروری ہے جو کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے۔ جدید نظاموں میں ایندھن انجکٹر کی نگرانی کی صلاحیت شامل ہوتی ہے جو خرابی والے انجکٹرز کا پتہ لگا سکتی ہے اور آپریٹرز کو جنریٹر کی کارکردگی متاثر ہونے سے پہلے ممکنہ مسائل کے بارے میں انتباہ دے سکتی ہے۔

ایندھن کی ترسیل اور فلٹریشن

اِندھن کی ترسیل کا نظام بنیادی اِندھن ٹینک سے شروع ہوتا ہے، جس کا سائز انسٹالیشن کی متوقع کارکردگی کے وقت کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔ اِندھن پمپ، جو عام طور پر بجلی یا انجن کی مدد سے چلنے والے میکینیکل پمپ ہوتے ہیں، ڈیزل اِندھن کو ٹینک سے نکال کر فلٹرز کے ایک سلسلے سے گزار دیتے ہیں جو حساس اِن جیکشن اجزاء کو نقصان پہنچانے والے آلودگی کے ذرات کو ختم کرنے کے لیے بنائے گئے ہوتے ہیں۔ بنیادی اِندھن فلٹرز بڑے ذرات کو ہٹاتے ہیں اور واٹر سیپریٹرز نمی کو خارج کرتے ہیں جو کرپشن اور اِندھن کی کیفیت میں کمی کا سبب بن سکتی ہے۔ اِندھن کے اِن جیکشن سسٹم تک پہنچنے سے پہلے ثانوی اِندھن فلٹرز حتمی فلٹریشن فراہم کرتے ہیں۔

اِیندھن کی معیار کے انتظام میں صرف چھاننے سے زیادہ شامل ہوتا ہے، جس میں سرد موسم میں کام کرنے کے لیے اِیندھن ہیٹرز اور ذخیرہ شدہ اِیندھن میں مائیکروبی نمو کو روکنے کے لیے بایو سائیڈ ٹریٹمنٹس کے ساتھ اِیندھن کنڈیشننگ سسٹمز بھی شامل ہوسکتے ہیں۔ ریٹرن فیول لائنز غیر استعمال شدہ اِیندھن کو ٹینک میں واپس موڑ دیتی ہیں، جس سے ایک سرگرم سرکولیشن سسٹم بنتا ہے جو اِیندھن کی معیار برقرار رکھنے اور اِیندھن کے خراب ہونے سے بچاتا ہے۔ اِیندھن کی سطح کی نگرانی کرنے والے سسٹمز حقیقی وقت میں اِیندھن کے استعمال کی شرح اور باقی رہنے والے آپریشنل وقت کے بارے میں معلومات فراہم کرتے ہیں، جس سے اِیندھن کے حوالے سے فعال انتظام ممکن ہوتا ہے اور اِیندھن ختم ہونے کی وجہ سے غیر متوقع بندش سے بچا جا سکتا ہے۔

الٹرنیٹر اور برقی تولید

الٹرنیٹر کی تعمیر و ڈیزائن

ایک صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کا الٹرنیٹر حصہ این جدیدہ انڈکشن کے ذریعے انجن کے ذریعے پیدا کردہ میکانی توانائی کو برقی توانائی میں تبدیل کرتا ہے۔ جدید البٹرنیٹرز میں برش لیس ڈیزائن شامل ہوتے ہیں جو کاربن برش کی تبدیلی سے وابستہ دیکھ بھال کی ضروریات کو ختم کر دیتے ہیں اور بہتر قابل اعتمادی اور لمبی سروس زندگی فراہم کرتے ہیں۔ روٹر اسمبلی میں طاقتور مستقل مقناطیس یا برقی مقناطیس موجود ہوتے ہیں جو برقی توانائی پیدا کرنے کے لیے ضروری مقناطیسی میدان پیدا کرتے ہیں۔ جب روٹر سٹیٹر کے چونکوں کے اندر گھومتا ہے، تو یہ تانبے کے کنڈکٹرز میں برقی رو کو متحرک کرتا ہے۔

اسٹیٹر کی تعمیر میں تین فیز برقی پیداوار حاصل کرنے کے لیے مخصوص ترتیب میں تانبے کے موصلوں کی درست لپیٹ داری شامل ہوتی ہے۔ ان لپیٹوں میں استعمال ہونے والے عزل کے نظاموں کو اونچے درجہ حرارت، برقی دباؤ اور ماحولیاتی حالات کا مقابلہ کرنا ہوتا ہے جبکہ جنریٹر کی عملی زندگی کے دوران ان کی ڈائی الیکٹرک خصوصیات برقرار رکھنی ہوتی ہیں۔ جدید عزل کے مواد اور ویکیوم پریشر امپریگنیشن کے طریقوں سے عزل کی قابل اعتماد کارکردگی یقینی بنائی جاتی ہے۔ اسٹیٹر کور منڈی ہوئی سٹیل کی تہوں پر مشتمل ہوتا ہے جس کی ڈیزائن مقناطیسی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ اور بصری روشنی کے نقصان کو کم سے کم کرنے کے لیے کی گئی ہوتی ہے۔

وولٹیج ریگولیشن اور کنٹرول

وولٹیج ریگولیشن سسٹمز مختلف لوڈ کی حالت اور انجن کی رفتار کی تبدیلی کے باوجود بجلی کے اخراج کو مستقل رکھتے ہیں۔ خودکار وولٹیج ریگولیٹرز مسلسل اخراج وولٹیج کی نگرانی کرتے ہیں اور وولٹیج کی سطح کو مستحکم رکھنے کے لیے الٹرنیٹر فیلڈ کوائلز کو ایکسائیٹیشن کرنٹ میں ایڈجسٹمنٹ کرتے ہیں۔ یہ سسٹمز مکمل لوڈ رینج میں نامزد وولٹیج کے مثبت یا منفی ایک فیصد کے اندر وولٹیج ریگولیشن کو برقرار رکھتے ہیں۔ ڈیجیٹل وولٹیج ریگولیٹرز اینالاگ سسٹمز کے مقابلے میں بہتر درستگی اور ردعمل کے وقت کی پیشکش کرتے ہیں، جبکہ ترقی یافتہ ماڈلز پروگرام کرنے کے قابل پیرامیٹرز اور جامع نگرانی کی صلاحیت فراہم کرتے ہیں۔

طاقت کے عوامل کی اصلاح کی صلاحیتیں نظام میں ری ایکٹو پاور کو کم کرکے بجلی کی موثریت کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہیں۔ کچھ جدید الٹرنیٹرز میں خودکار طور پر لوڈ کی خصوصیات کے باوجود بہترین پاور فیکٹر کو برقرار رکھنے کے لیے تعمیر شدہ پاور فیکٹر کریکشن سسٹمز شامل ہوتے ہیں۔ ہارمونک ڈسٹورشن کی سطح کو الٹرنیٹر کے ڈیزائن کے ذریعے نگرانی میں رکھا جاتا ہے اور حساس الیکٹرانک آلات کے لیے صاف بجلی کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے اضافی فلٹرنگ سسٹمز بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ جدید الٹرنیٹرز میں اوورولٹیج، انڈروولٹیج، اوورکرنٹ اور دیگر خرابی کی صورتحال کی نگرانی کے لیے تحفظاتی نظام بھی شامل ہوتے ہیں۔

سردی کا نظام اجزاء

ریڈی ایٹر اور حرارتی تبادلہ

موثر تبرید کے نظام صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹس میں بہترین آپریٹنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھنے، زیادہ گرمی کے نقصان سے بچاؤ اور مسلسل کارکردگی یقینی بنانے کے لیے ناگزیر ہیں۔ ریڈی ایٹر بنیادی حرارتی متبادل کے طور پر کام کرتا ہے، جو انجن کولنٹ سے ضائع ہونے والی حرارت کو اردگرد کی ہوا میں منتقل کرتا ہے۔ ریڈی ایٹر کی تعمیر عام طور پر ایلومینیم یا تانبا-پیتل کے کورز پر مشتمل ہوتی ہے جس میں کئی قطاروں میں ٹیوبز اور فنس ہوتے ہیں جو حرارت کی منتقلی کی سطح کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہوتے ہیں۔ ٹیوب اور فن کی ترتیب ہوا کے بہاؤ میں بے ترتیب حرکت پیدا کرتی ہے جو ریڈی ایٹر کور کے سرے پر دباؤ کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ حرارت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔

کولنگ فین سسٹمز ہیٹ ری جیکشن کے لیے ضروری ہوا کے بہاؤ کو فراہم کرتے ہیں، جس میں ایپلی کیشن کی ضروریات کے مطابق بیلٹ ڈرائیون، الیکٹرک، یا ہائیڈرولک فین ڈرائیوز کے آپشنز شامل ہیں۔ ویری ایبل سپیڈ فین کنٹرول کولنٹ کے درجہ حرارت کی بنیاد پر فین کی رفتار کو ایڈجسٹ کرتے ہی ہیں، جس سے کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے اور ساتھ ہی پیراسائٹک پاور کے نقصانات اور شور کی سطح کو کم کیا جا سکے۔ فین شراڈ ڈیزائن ریڈی ایٹر کور کے ذریعے ہوا کے بہاؤ کو مؤثر طریقے سے ہدایت کرتے ہیں اور گھومنے والے اجزاء سے عملے کو محفوظ رکھتے ہیں۔ کچھ انسٹالیشنز میں ریموٹ ریڈی ایٹر کی ترتیب شامل ہوتی ہے جہاں جنریٹر سیٹ سے جگہ کی قلت یا ماحولیاتی غور و فکر کو مدنظر رکھتے ہوئے ریڈی ایٹر الگ مقام پر لگایا جاتا ہے۔

کولنٹ کی سرگرمی اور درجہ حرارت کا کنٹرول

کولنٹ سرکولیشن سسٹم میں وہ پانی کے پمپ شامل ہیں جو انجن بلاک، سلنڈر ہیڈز اور ریڈی ایٹر کے ذریعے کولنٹ کے مسلسل بہاؤ کو برقرار رکھتے ہیں۔ سینٹری فیوگل وہ پانی کے پمپ جو عام طور پر بیلٹ یا گیئر سسٹمز کے ذریعے انجن سے جڑے ہوتے ہیں، جو انجن کی رفتار کے تناسب سے بہاؤ کی شرح فراہم کرتے ہیں۔ تھرمواسٹیٹ کنٹرول ریڈی ایٹر کے ذریعے کولنٹ کے بہاؤ کو ریگولیٹ کرتے ہیں، جو ہلکے لوڈ کی حالت میں زیادہ تیزی سے ٹھنڈا ہونے سے بچاتے ہوئے انجن کو تیزی سے گرم ہونے کی اجازت دیتے ہیں۔ ملٹی اسٹیج تھرمواسٹیٹس درجہ حرارت کے درست کنٹرول کی سہولت فراہم کرتے ہیں اور ان میں بائی پاس سرکٹس بھی شامل ہو سکتے ہیں جو تھرمواسٹیٹ بند ہونے کی صورت میں بھی کولنٹ کے سرکولیشن کو برقرار رکھتے ہیں۔

کولنگ لیوڈینٹ مکسچر کی تفصیلات میں عام طور پر متوقع آپریٹنگ ماحول کے لئے مناسب تناسب میں ڈسٹیلڈ پانی کے ساتھ ملا ایتھیلین گلائکول اینٹی فریز شامل ہوتا ہے۔ کولنگ لیوینٹ مرکب منجمد ہونے سے بچاتا ہے، ابلنے کا نقطہ بڑھاتا ہے، اور اس میں سنکنرن روکنے والے شامل ہیں جو پورے کولنگ سسٹم میں دھات کی سطحوں کی حفاظت کرتے ہیں۔ کولنگ لیوینٹ کی سطح کی نگرانی کے نظام آپریٹرز کو کم کولنگ لیوینٹ کے حالات سے آگاہ کرتے ہیں جو زیادہ گرمی کا باعث بن سکتے ہیں۔ توسیع ٹینک درجہ حرارت کے تغیرات کی وجہ سے کولنگ سیال کے حجم میں تبدیلیوں کو ایڈجسٹ کرتے ہیں جبکہ مخصوص پریشر کے لئے ڈیزائن کردہ پریشر کیپس کے ذریعہ سسٹم کے دباؤ کو برقرار رکھتے ہیں۔

کنٹرول سسٹم کا انضمام

انجن مینجمنٹ سسٹم

جدید صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹس میں پیچیدہ انجن مینجمنٹ سسٹمز شامل ہوتے ہیں جو کارکردگی، کارآمدی اور قابل اعتمادیت کو بہتر بنانے کے لیے متعدد انجن پیرامیٹرز کی نگرانی اور کنٹرول کرتے ہی ہیں۔ یہ الیکٹرانک کنٹرول ماڈیول انجن کے مختلف حصوں میں لگے درجنوں سینسرز کے ان پٹس کو پروسیس کرتے ہیں، بشمول درجہ حرارت کے سینسرز، دباؤ کے سینسرز، رفتار کے سینسرز، اور پوزیشن سینسرز۔ کنٹرول الگورتھم مسلسل ایندھن کی انجیکشن ٹائم نگ، ایندھن کی مقدار، ہوا کے داخل ہونے کے پیرامیٹرز، اور دیگر متغیرات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ تمام لوڈ کی حالتوں اور ماحولیاتی عوامل کے دوران انجن کی بہترین کارکردگی برقرار رہے۔

انجن مینجمنٹ سسٹمز میں داخل تشخیصی صلاحیتیں انجن کی صحت اور کارکردگی کے پیرامیٹرز کی حقیقی وقت کی نگرانی فراہم کرتی ہیں۔ سسٹم کے ذریعے تیار کردہ فالٹ کوڈز ٹیکنیشنز کو مسائل کو تیزی سے چھانٹنے اور انہیں آلات کو نقصان یا غیر منصوبہ بندی شدہ بندش کے نتیجے میں پہلے ہی حل کرنے میں مدد دیتے ہیں۔ ڈیٹا لاگنگ کی خصوصیات وقت کے ساتھ آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرتی ہیں، جو رجحان کے تجزیہ اور وقفہ سے پہلے کی حفاظت کی منصوبہ بندی کو ممکن بناتی ہیں۔ مواصلاتی انٹرفیس جنریٹر سیٹ کی دور دراز نگرانی اور کنٹرول کو مختلف پروٹوکولز بشمول موڈبس، کین بس، اور ایتھرنیٹ کنکشنز کے ذریعے ممکن بناتے ہیں۔

جنریٹر کنٹرول پینلز

جنریٹر کنٹرول پینل آپریٹرز اور جنریٹر سسٹم کے درمیان مرکزی انٹرفیس کا کام کرتا ہے، جو نگرانی، کنٹرول، اور تحفظ کی سہولیات فراہم کرتا ہے۔ ڈیجیٹل کنٹرول پینل حقیقی وقت کی آپریٹنگ پیرامیٹرز کو ظاہر کرتے ہیں جن میں وولٹیج، کرنٹ، فریکوئنسی، پاور آؤٹ پٹ، ایندھن کی سطح، کولنٹ کا درجہ حرارت، تیل کا دباؤ، اور بہت سی دیگر اہم پیمائشیں شامل ہیں۔ صارف کے ذریعہ ترتیب دی جانے والی الارمز اور شٹ ڈاؤنز جنریٹر کو محفوظ حدود سے باہر کام کرنے سے بچاتے ہیں اور آپریٹرز کو مسائل کی نشوونما کے بارے میں وقت پر اطلاعات فراہم کرتے ہیں۔

آٹومیٹک اسٹارٹ اور ٹرانسفر کی صلاحیتیں بجلی کے نقصان کے دوران یوٹیلیٹی پاور سے جنریٹر پاور تک بے رخنہ منتقلی کو ممکن بناتی ہیں۔ لوڈ بینک ٹیسٹنگ کی خصوصیات آپریٹرز کو منسلک لوڈ کی حالتوں میں سہولت کے آپریشنز کو متاثر کئے بغیر جنریٹر کی کارکردگی کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتی ہیں۔ جدید کنٹرول پینلز میں نیٹ ورکنگ کی صلاحیتیں شامل ہیں جو عمارت کے مینجمنٹ سسٹمز کے ساتھ انضمام کرتی ہیں اور ویب پر مبنی انٹرفیسز کے ذریعے دور دراز نگرانی کی اجازت دیتی ہیں۔ پروگرامنگ کی صلاحیتیں آپریٹنگ پیرامیٹرز، الارم سیٹ پوائنٹس، اور کنٹرول لاگک کو مخصوص درخواست کی ضروریات کے مطابق حسب ضرورت ڈھالنے کی اجازت دیتی ہیں۔

فیک کی بات

صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹس کے لیے کون سے دیکھ بھال کے وقفے تجویز کیے جاتے ہیں

صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹس کے لیے دیکھ بھال کے وقفات آپریٹنگ حالات، لوڈ فیکٹرز اور پیش خود ساز کی تفصیلات کی بنیاد پر مختلف ہوتے ہیں، لیکن عام طور پر روزانہ بصري معائنہ، ہفتہ وار لوڈ ٹیسٹنگ، ماہانہ مکمل معائنہ اور سالانہ اہم سروس وقفات شامل ہوتے ہی ہیں۔ روزانہ کے چیک میں کولنٹ کی سطح، تیل کی سطح، ایندھن کی سطح، اور رساو یا نقصان کے لیے بصري معائنہ شامل ہونا چاہیے۔ ہفتہ وار لوڈ ٹیسٹنگ سے یقینی بنایا جا سکتا ہے کہ نظام لوڈ کی حالت میں مناسب طریقے سے کام کر رہا ہے اور ڈیزل انجنوں میں ویٹ اسٹیکنگ کو روکا جا سکے۔ ماہانہ دیکھ بھال میں بیٹری کی جانچ، کنٹرول پینل کی کیلیبریشن جانچ اور تمام سسٹم کمپونینٹس کا تفصیلی معائنہ شامل ہوتا ہے۔ سالانہ دیکھ بھال میں مکمل انجن سروسنگ، الٹرنیٹر کا معائنہ، کولنگ سسٹم کی سروس اور تمام تحفظ اور کنٹرول سسٹمز کی تفصیلی جانچ شامل ہوتی ہے۔

میری سہولت کے لیے درست سائز کا صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کیسے مقرر کروں

انڈسٹریل ڈیزل جنریٹر سیٹ کے سائز کا تعین کرنے کے لیے تمام منسلک لوڈز کی مستحکم حالت کی طاقت کی ضروریات اور اسٹارٹنگ سرج کی طلب کا احتیاط سے تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ روشنی، ایچ وی اے سی سسٹمز، موٹرز، کمپیوٹرز اور دیگر بجلی کے آلات جو بجلی کی کٹوتی کے دوران کام کرنا ضروری ہیں، کے شامل ہونے کے ساتھ ایک جامع لوڈ تجزیہ شروع کریں۔ ان موٹرز کے اسٹارٹنگ کرنٹ کی ضروریات پر غور کریں جو ان کے چلنے والے کرنٹ کا پانچ سے سات گنا ہو سکتا ہے۔ مستقبل کی توسیع کی ضروریات کو مدنظر رکھیں اور معمول طور پر حساب شدہ ضروریات سے بیس سے پچیس فیصد زیادہ مناسب حفاظتی حدود شامل کریں۔ ماحولیاتی حالات، بلندی اور ماحولیاتی درجہ حرارت بھی جنریٹر کی صلاحیت کو متاثر کرتے ہیں اور سائز کے حساب میں ان پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔ پیشہ ورانہ بجلی کے انجینئرز پیچیدہ درخواستوں کے لیے تفصیلی لوڈ تجزیہ اور جنریٹر سائز کی سفارشات فراہم کر سکتے ہیں۔

انڈسٹریل ڈیزل جنریٹر سیٹس پر کون سی ایندھن کی معیار کی ضروریات لاگو ہوتی ہیں

صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹس کو قابل اعتماد کارکردگی یقینی بنانے اور ایندھن سسٹم کے اجزاء کو نقصان سے بچانے کے لیے مخصوص معیارات جیسے ASTM D975 یا EN 590 کے مطابق اعلیٰ معیار کے ڈیزل ایندھن کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب سیٹین درجہ حرارت، عام طور پر 40 یا اس سے زیادہ، کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ مناسب چلنے کی خصوصیات یقینی بنائی جا سکیں۔ پانی کی مقدار کو کم سے کم رکھنا چاہیے کیونکہ پانی کی وجہ سے تیزابیت، ایندھن سسٹم کو نقصان اور مائیکروبیل نمو ہو سکتی ہے جو فلٹرز اور ان جیکٹرز کو بند کر سکتی ہے۔ ایندھن کے اسٹوریج سسٹمز میں پانی کو علیحدہ کرنے اور ایندھن کی حالت بہتر بنانے کے آلات شامل ہونے چاہئیں تاکہ طویل مدتی اسٹوریج کے دوران ایندھن کی معیار برقرار رہے۔ باقاعدہ ایندھن کی جانچ سے ممکنہ معیاری مسائل کو جنریٹر کی کارکردگی متاثر ہونے سے پہلے ہی پہچاننے میں مدد ملتی ہے۔ اسٹور کیے گئے ایندھن میں مائیکروبیل نمو کو روکنے کے لیے خاص طور پر گرم اور نم ماحول میں بائیوسائیڈ علاج کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کی تنصیب کو کون سے ماحولیاتی عوامل متاثر کرتے ہیں

ماحولیاتی عوامل صنعتی ڈیزل جنریٹر سیٹ کی تنصیب اور آپریشن کو درجہ حرارت، بلندی، نمی اور مقامی ہوا کی معیار کی وضاحت سمیت متعدد عوامل کے تحت متاثر کرتے ہیں۔ زیادہ درجہ حرارت جنریٹر کی صلاحیت کو کم کر دیتا ہے اور بہتر کولنگ سسٹمز یا پاور آؤٹ پٹ کی کمی کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ بلندی والی تنصیبات میں کم ہوا کی کثافت کی وجہ سے پاور کی کمی کی ضرورت ہوتی ہے اور کارکردگی برقرار رکھنے کے لیے ٹربوچارجر والے انجن کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ نمی برقی عزل کے نظام کو متاثر کرتی ہے اور اضافی حفاظتی اقدامات کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ مقامی اخراج کے قوانین خاص انجن ٹیکنالوجیز، اخراج بعد کے علاج کے نظام اور آپریشن کی اجازت ناموں کی وضاحت کر سکتے ہیں۔ شور کے قوانین اکثر صوتی خفہ کاری کے اقدامات جیسے آواز کم کرنے والے خانوں یا رکاوٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ محفوظ آپریشن اور عمارت کے کوڈز اور ماحولیاتی قوانین کے مطابق ہونے کے لیے مناسب وینٹیلیشن اور اخراج کے نظام ضروری ہیں۔