ការយល់ដឹងអំពីគ្រឿងផ្សំសំខាន់ៗនៃ​ម៉ាស៊ីនភ្លើងឌីហ្សែលសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម

កំពូលឌីហ្សែលឧស្សាហកម្មមួយដែលធ្វើជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃការបង្កើតថាមពលដែលអាចទុកចិត្តបាននៅក្នុងសហគ្រាសផលិតកម្ម មជ្ឈមណ្ឌលទិន្នន័យ មន្ទីរពេទ្យ និងកម្មវិធីសំខាន់ៗផ្សេងទៀតជាច្រើន។ ប្រព័ន្ធថាមពលដ៏ស្មុគស្មាញទាំងនេះរួមបញ្ចូលគ្នានូវគ្រឿងផ្សំច្រើនដែលធ្វើការរួមគ្នាដោយសម្របសម្រួលគ្នាដើម្បីផ្តល់ថាមពលអគ្គិសនីដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងស្ថិរភាព នៅពេលដែលប្រព័ន្ធថាមពលបណ្តាញបរាជ័យ ឬនៅពេលដែលប្រភពថាមពលចម្បងមិនអាចប្រើបាន។ ការយល់ដឹងអំពីការរចនាស្មុគស្មាញ និងមុខងារនៃគ្រឿងនីមួយៗក្នុងកំពូលឌីហ្សែលឧស្សាហកម្ម អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងសំណាក់ វិស្វករ និងអ្នកជំនាញទិញទំនិញធ្វើការសម្រេចចិត្តដោយមានចំណេះដឹងអំពីដំណោះស្រាយថាមពលបម្រុង។ ភាពស្មុគស្មាញនៃប្រព័ន្ធទាំងនេះទាមទារឱ្យមានការពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នចំពោះធាតុនីមួយៗ ចាប់ពីប្លុកម៉ាស៊ីនមូលដ្ឋាន រហូតដល់ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យទំនើបៗ ដែលត្រួតពិនិត្យដំណើរការ និងធានាដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពក្រោមស្ថានភាពផ្ទុកដែលប្រែប្រួល។

ប្លុកម៉ាស៊ីន និងគ្រឿងផ្សំខាងក្នុង

ការរៀបចំ និងការរចនាស៊ីឡាំង

បេះដូងនៃម៉ាស៊ីនភ្លើងម៉ាស៊ូតឧស្សាហកម្មណាមួយស្ថិតនៅក្នុងប្លុកម៉ាស៊ីនរបស់វា ជាកន្លែងដែលដំណើរការបង្កើតថាមពលជាមូលដ្ឋានចាប់ផ្តើម។ ម៉ាស៊ីនភ្លើងឧស្សាហកម្មទំនើបជាធម្មតាមានម៉ាស៊ីនក្នុងជួរ ឬម៉ាស៊ីនកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធរាងអក្សរ V ជាមួយនឹងចំនួនស៊ីឡាំងចាប់ពីបួនទៅដប់ប្រាំមួយអាស្រ័យលើតម្រូវការថាមពល។ ស៊ីឡាំងនីមួយៗមានពីស្តុងដែលត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងជាក់លាក់ដែលបង្ហាប់ខ្យល់ដល់សីតុណ្ហភាពខ្លាំង ដែលបង្កើតលក្ខខណ្ឌដ៏ល្អសម្រាប់ការចំហេះប្រេងម៉ាស៊ូត។ សមាមាត្របង្ហាប់នៅក្នុងម៉ាស៊ីនទាំងនេះជាធម្មតាមានចាប់ពី 14:1 ដល់ 23:1 ដែលខ្ពស់ជាងម៉ាស៊ីនសាំងយ៉ាងខ្លាំង ដែលរួមចំណែកដល់ប្រសិទ្ធភាពប្រេងឥន្ធនៈខ្ពស់ និងអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូររបស់វា។

ការរចនាក្បាលស៊ីឡាំងបញ្ចូលបានច្រើនវ៉ាល្វប្រអប់មួយ ដែលជាទូទៅមានការរៀបចំវ៉ាល្វបួន ដោយមានវ៉ាល្វបើកបិទចំហើយពីរ និងវ៉ាល្វបើកបិទផ្សែងពីរ។ ការរចនានេះធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពខ្យល់ចូល-ចេញកាន់តែខ្ពស់ ហើយធានាថាមានការឆេះបានពេញលេញនៃសារធាតុឥន្ធនៈ-ខ្យល់។ ប្រព័ន្ធវ៉ាល្វបើកបិទដែលទាន់សម័យ រួមទាំងប្រព័ន្ធវ៉ាល្វបើកបិទអថេរក្នុងគំរូដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ធ្វើឱ្យប្រសិទ្ធភាពកាន់តែប្រសើរឡើងក្នុងលក្ខខណ្ឌបន្ទុកផ្សេងៗគ្នា។ ការសាងសង់ប្លុកម៉ាស៊ីនប្រើប្រាស់សម្ភារៈដែកគ្រោះថ្នាក់ ឬសំណាញ់អាលុយមីញ៉ូមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីទប់ទល់នឹងសម្ពាធខ្លាំង និងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងកំឡុងពេលដំណើរការ ខណៈពេលដែលរក្សាស្ថេរភាពអំពីទំហំក្នុងរយៈពេលវែង។

ដែកគ្រាន់ និងការបញ្ជូនថាមពល

សំណុំ​ដង​បង្វិល​គឺជា​សមាសធាតុ​មួយ​ដ៏សំខាន់បំផុត​នៅក្នុង​ខ្សែសង្វាក់​បញ្ជូន​ថាមពល​របស់​ម៉ាស៊ីនភ្លើង​ម៉ាស៊ូត​ឧស្សាហកម្ម។ ដង​បង្វិល​នេះ​ត្រូវ​បាន​ផលិត​ពី​យ៉ាន់ស្ព័រ​ដែក​ដែល​មាន​កម្លាំង​ខ្ពស់ ហើយ​បម្លែង​ចលនា​លីនេអ៊ែរ​របស់​ពីស្តុង​ទៅជា​ចលនា​បង្វិល​ដែល​ជំរុញ​ម៉ាស៊ីនភ្លើង។ ការរចនា​ដង​បង្វិល​រួមបញ្ចូល​ទម្ងន់​ទប់​ដែល​មាន​ទីតាំង​យុទ្ធសាស្ត្រ​ដើម្បី​កាត់បន្ថយ​រំញ័រ និង​ធានា​បាន​នូវ​ប្រតិបត្តិការ​រលូន​នៅ​កម្រិត RPM ខុសៗគ្នា។ ការ​ធ្វើ​ឲ្យ​មាន​តុល្យភាព​យ៉ាង​ច្បាស់លាស់​នៃ​សំណុំ​ដង​បង្វិល​គឺ​មាន​សារៈសំខាន់​សម្រាប់​ការកាត់បន្ថយ​ការពាក់​លើ​ប៊ែររីង និង​សមាសធាតុ​បង្វិល​ផ្សេងទៀត។

គ្រឿងអំណោយផ្នែក crankshaft មាន main bearings និង connecting rod bearings ដែលជាទូទៅត្រូវបានសាងសង់ពីសម្ភារៈ bearing ពិសេស ដែលអាចទប់ទល់នឹងកម្លាំងចុះខ្សោយខ្ពស់ ខណៈពេលដែលរក្សាសមាមាត្រកកើតឡើងតិច។ គ្រឿង bearing ទាំងនេះត្រូវការការគ្រប់គ្រងសម្ពាធប្រេង និងសីតុណ្ហភាពយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាការបញ្ចេញប្រេងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ ការ​ភ្ជាប់​ដែល​មាន​រូបរាង​ដោយ​ដែក​ថែប​ដែល​បាន​បង្ហូរ ឬ​ម៉ាតែរីយ៉ល​អាឡុយមីញ៉ូម ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​បញ្ជូន​កម្លាំង​ដ៏​ខ្លាំង​ក្លា​ដែល​កើត​ឡើង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ឆេះ ខណៈ​ពេល​ដែល​រក្សា​ភាព​សុចរិត​នៃ​រចនាសម្ព័ន្ធ​តាម​រយៈ​វដ្ដ​ប្រតិបត្តិការ​រាប់​លាន​ដង។

ស្ថាបត្យកម្មប្រព័ន្ធប្រេងឥន្ធនៈ

បច្ចេកវិទ្យាបាញ់ប្រេងឥន្ធនៈ

កំពូលឧស្សាហកម្មដែលប្រើជាក់ស្តែងនៃប្រព័ន្ធបញ្ចេញឥន្ធនៈដោយផ្លូវច្បាប់ ដែលគ្រប់គ្រងពេលវេលា បរិមាណ និងការបំបែកឥន្ធនៈដែលបញ្ជូនទៅកាន់ស៊ីឡាំងនីមួយៗ។ ប្រព័ន្ធបញ្ចេញឥន្ធនៈបន្ទាត់ទូទៅ បានក្លាយជាស្តង់ដារនៅក្នុងម៉ាស៊ីនភ្លើងដែលមានសមត្ថភាពខ្ពស់ ដោយមានរថយន្តឥន្ធនៈសម្ពាធខ្ពស់ ដែលរក្សាសម្ពាធអោយស្ថិតក្នុងកម្រិតថេរទូទាំងអ្នកបញ្ចេញទាំងអស់។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះដំណើរការនៅសម្ពាធលើសពី 2000 បារ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការបំបែកឥន្ធនៈបានល្អិតល្អន់ ដែលជំរុញឱ្យការឆេះបានពេញលេញ និងកាត់បន្ថយការបញ្ចេញឧស្ម័ន។ អ៊ីធី (ECU) តាមដានប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនជាពេលវេលាជាក់ស្តែង ហើយកែតម្រូវពេលវេលា និងបរិមាណនៃការបញ្ចេញ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាព និងប្រសិទ្ធភាពប្រើប្រាស់ឥន្ធនៈ។

អង្គភាពបញ្ចេញសាំងនីមួយៗ មានផ្នែកដែលត្រូវបានរៀបចំជាមួយ​ភាពជាក់លាក់ ដែលត្រូវធ្វើការក្នុង​កម្រិត​ទ្រព្យបណ្ដោយ​មួយចំនួន​ដែល​វាស់​ជាមីក្រូន។ មាត់បញ្ចេញសាំងមានរន្ធច្រើន​ដែល​ត្រូវ​បាន​រៀប​ជា​គំរូ​ជាក់លាក់ ដើម្បីបង្កើតគំរូ​បញ្ចេញ​សាំង​ឱ្យ​បាន​ល្អ​បំផុត​នៅ​ក្នុង​បន្ទប់​ឆេះ។ ការថែទាំ​ជាប្រចាំ​នូវ​អង្គភាព​ទាំង​នេះ​គឺ​ចាំបាច់​សម្រាប់​រក្សាប្រសិទ្ធភាព​ប្រើ​ប្រាស់​សាំង និង​ការពារ​ការ​ប្រមូលផ្តុំ​កាបូន​ដែល​អាច​ប៉ះពាល់​ដល់​សក្តានុពល។ ប្រព័ន្ធកម្រិត​ខ្ពស់​រួម​បញ្ចូល​នូវ​សមត្ថភាព​ត្រួតពិនិត្យ​អង្គភាព​បញ្ចេញ​សាំង ដែល​អាច​រកឃើញ​អង្គភាព​បញ្ចេញ​សាំង​ដែល​មាន​បញ្ហា ហើយ​ជូន​ដំណឹង​ដល់​អ្នក​ប្រើ​ប្រាស់​អំពី​បញ្ហា​ដែល​អាច​កើត​មាន​មុន​ពេល​វា​ប៉ះពាល់​ដល់​សក្តានុពល​ម៉ាស៊ីន​ភ្លើង។

ការផ្តល់ និង​ ការត្រងសាំង

ប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ឥន្ធនៈចាប់ផ្តើមពីថូងឥន្ធនៈសំខាន់ ដែលត្រូវតែមានទំហំសមស្របទៅនឹងតម្រូវការពេលវេលាដំណើរការដែលរំពឹងទុកសម្រាប់ការដំឡើង។ ប៉ូមឥន្ធនៈ ដែលជាទូទៅជាប៉ូមអគ្គិសនី ឬប៉ូមមេកានិចដែលបើកដោយម៉ាស៊ីន ធ្វើការផ្លាស់ទីឥន្ធនៈដែលជាទូទៅជាឌីហ្សែលពីថូងតាមរយៈស៊្វែលនៃតម្រង ដែលត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដកសំអាតសារធាតុចម្លែក ដែលអាចបំផ្លាញគ្រឿងបរិក្ខារបញ្ចេញឥន្ធនៈដែលមានភាពប្រុងប្រយ័ត្ន។ តម្រងឥន្ធនៈសំខាន់ៗធ្វើការដកសំអាតសំណល់ធំៗ និងអ្នកបំបែកទឹកធ្វើការដកសំណើមចេញ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការរលួយ និងការបំផ្លាញគុណភាពឥន្ធនៈ។ តម្រងឥន្ធនៈរងផ្តល់នូវការត្រងចុងក្រោយមុនពេលឥន្ធនៈឈានដល់ប្រព័ន្ធបញ្ចេញ។

ការគ្រប់គ្រងគុណភាពឥន្ធនៈមិនត្រឹមតែរាប់បញ្ចូលការត្រងប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងរាប់បញ្ចូលប្រព័ន្ធបង្កើនគុណភាពឥន្ធនៈផងដែរ ដែលអាចមានឧបករណ៍កំដៅឥន្ធនៈសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងអាកាសធាតុត្រជាក់ និងការព្យាបាលដោយប្រើប៊ីអូសាយដ៍ (biocide) ដើម្បីការពារការលូតលាស់របស់មេរោគក្នុងឥន្ធនៈដែលត្រូវបានផ្ទុក។ បំពង់ត្រឡប់ឥន្ធនៈដែលមិនបានប្រើត្រឡប់ទៅក្នុងធុងវិញ បង្កើតប្រព័ន្ធចរាចរណ៍ដែលជួយរក្សាគុណភាពឥន្ធនៈ និងការពារការរហោស្ថានឥន្ធនៈ។ ប្រព័ន្ធតាមដានកម្រិតឥន្ធនៈផ្តល់ព័ត៌មានជាក់សម្គាល់អំពីអត្រាប្រើប្រាស់ឥន្ធនៈ និងពេលវេលាដែលនៅសល់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងឥន្ធនៈបានមុនពេល និងការពារការបិទម៉ាស៊ីនដោយមិនបានរំពឹងទុកដោយសារឥន្ធនៈអស់។

ឧបករណ៍បំលែងចរន្តអគ្គិសនី និងការបង្កើតអគ្គិសនី

ការរចនា និងសាងសង់ឧបករណ៍បំលែងចរន្តអគ្គិសនី

សមាសភាពឧបករណ៍បំលែងចរន្តអគ្គិសនីនៃ កំពូលឧបករណ៍ឌីហ្សែលឧស្សាហកម្ម បំលែងថាមពលមេកានិចដែលបង្កើតឡើងដោយម៉ាស៊ីនជាថាមពលអគ្គិសនីតាមរយៈ​ការ​ធ្វើ​អោយ​មាន​ចរន្ត​អគ្គិសនី​ដោយ​អេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច។ អ៊ីវ៉ាន់ទ័រទំនើបៗមាន​រចនាសម្ព័ន្ធគ្មាន​ប្រដាប់​ប៉ះ ដែល​ជំនួយ​កាត់​បន្ថយ​តម្រូវ​ការ​ថែ​ទាំ​ដោយ​ការ​ផ្លាស់​ប្ដូរ​ប្រដាប់​ប៉ះ​កាបូន ខណៈ​ពេល​ដែល​ផ្តល់​ភាព​អាច​ទុក​ចិត្ត​បាន​ល្អ​ជាង​មុន និង​អាយុ​កាល​ប្រើ​ប្រាស់​វែង​ជាង​មុន។ សំណុំ​រ៉ូទ័រ​មាន​ច្រវ៉ាក់​ម៉ាញ៉េទិច​ឬ​អេឡិចត្រូម៉ាញ៉េទិច​ដ៏​មាន​កំលាំង​ដែល​បង្កើត​ជា​វាល​ម៉ាញ៉េទិច​ចាំបាច់​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​អគ្គិសនី។ ខណៈ​រ៉ូទ័រ​វិល​ក្នុង​ខ្សែ​ស្ទូ​វ៉ារ៉ី៉ង់ វា​បង្កើត​ចរន្ត​អគ្គិសនី​ក្នុង​សរសៃ​សំណាញ់​កៅសូ។

ការសាងសង់​ស្តាតើរ (Stator) ពាក់ព័ន្ធនឹង​ការវិល​ខ្សែ​កូបប៉ែល​ដោយ​ភាព​ជាក់លាក់ ដែល​រៀបចំ​តាម​គំរូ​ជាក់លាក់​ដើម្បី​ផលិត​ថាម​ពល​ភាគ​ហេតុ​បី។ ប្រព័ន្ធ​ฉៀស​ដែល​ប្រើ​ក្នុង​ខ្សែ​វិល​ទាំង​នេះ​ត្រូវ​តែ​ទប់ទល់​នឹង​សីតុណ្ហភាព​ខ្ពស់ សំពាធ​អគ្គិសនី និង​លក្ខខណ្ឌ​បរិស្ថាន ខណៈ​ពេល​ដែល​រក្សាភាព​ឯកោ​របស់​វា​នៅ​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ប្រតិបត្តិការ​របស់​ម៉ាស៊ីន​ភ្លើង។ សម្ភារៈ​ฉៀស​ទំនើប និង​ដំណើរ​ការ​បញ្ចូល​ក្រោម​សុញ្ញកាស​ធានា​បាន​នូវ​ប្រសិទ្ធភាព​ការពារ​ដែល​អាច​ទុក​ចិត្ត​បាន។ ច្រវាក់​ស្តាតើរ​ផ្សំ​ពី​សន្លឹក​ដែក​បោះ​ដែល​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​កាត់​បន្ថយ​ការ​ខាត​បង់​ចរន្ត​អេដឌី និង​បង្កើន​ប្រសិទ្ធភាព​ប៉ូលារ​អេឡិចត្រូនិច​អតិបរមា។

ការគ្រប់គ្រង និង​ការ​គ្រប់​គ្រង​វ៉ុល

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងវ៉ុលធានុអគ្គិសនីរក្សាកម្រិតផ្គត់ផ្គង់អគ្គិសនីឱ្យមានស្ថេរភាព ទោះបីមានការប្រែប្រួលនៃបន្ទុក និង​ល្បឿន​ម៉ាស៊ីនក៏ដោយ។ ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងវ៉ុលស្វ័យប្រវត្តិតាមដានវ៉ុលផ្គត់ផ្គង់ជាបន្តបន្ទាប់ ហើយកែតម្រូវចរន្តបំភាយទៅកាន់ខ្សែរាវរបស់ម៉ាស៊ីនបំលែង ដើម្បីរក្សាកម្រិតវ៉ុលឱ្យមានស្ថេរភាព។ ប្រព័ន្ធទាំងនេះភាគច្រើនរក្សាការគ្រប់គ្រងវ៉ុលក្នុងចន្លោះបូក ឬដកមួយភាគរយ នៃវ៉ុលដែលបានកំណត់ នៅលើជួរបន្ទុកពេញលេញ។ ឧបករណ៍គ្រប់គ្រងវ៉ុលឌីជីថលផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវ និងពេលវេលាប្រតិកម្មល្អជាងប្រព័ន្ធអាណាឡូក ដោយម៉ូដែលកម្រិតខ្ពស់ផ្តល់នូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលអាចកំណត់កម្មវិធីបាន និងសមត្ថភាពតាមដានយ៉ាងទូលំទូលាយ។

សមត្ថភាពកែតម្រើងសមាមាត្រថាមពល ជួយបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអគ្គិសនីដោយកាត់បន្ថយថាមពលឆ្លាស់ក្នុងប្រព័ន្ធ។ អ៊ីលធើណែតទំនើបខ្លះមានប្រព័ន្ធកែតម្រើងសមាមាត្រថាមពលដែលបានដាក់នៅខាងក្នុង ដែលអាចកែតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីរក្សាសមាមាត្រថាមពលឱ្យបានល្អបំផុត ទោះបីមានការប្រែប្រួលនៃលក្ខណៈបន្ទុកក៏ដោយ។ កម្រិតធាតុរំខានអារម៉ូនិកត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងតាមរចនាសម្ព័ន្ធអ៊ីលធើណែត ហើយអាចរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធកំចាត់បន្ថែម ដើម្បីធានាថាមពលអគ្គិសនីដែលស្អាត និងសមស្របសម្រាប់ប្រើប្រាស់ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យាអេឡិចត្រូនិកដែលមានភាពប្រុងប្រយ័ត្ន។ អ៊ីលធើណែតទំនើបក៏បានបញ្ចូលប្រព័ន្ធការពារ ដែលតាមដានការខូចខាតដូចជា វ៉ុលលើស វ៉ុលទាបពេក ចរន្តលើស និងស្ថានភាពខូចផ្សេងៗទៀតផងដែរ។

គ្រឿងបរិក្ខារប្រព័ន្ធកំចាត់កំដៅ

រ៉ាឌីចេទ័រ និងការផ្លាស់ប្តូរកំដៅ

ប្រព័ន្ធបញ្ចេញកំដៅដែលមានប្រសិទ្ធភាពគឺជាកត្តាសំខាន់សម្រាប់រក្សាសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការឱ្យបានល្អបំផុតនៅក្នុងការដំឡើងឧបករណ៍ភ្លើងឌីហ្សែលសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម ដើម្បីការពារការខូចខាតដោយសារកំដៅហួស ហើយធានាបាននូវសក្ដានុពលដែលមានស្ថេរភាព។ រ៉ាដីយ៉ែត (Radiator) ដែលធ្វើអន្តរកម្មកំដៅសំខាន់ ដោយផ្ទេរកំដៅចោលពីសារធាតុបញ្ចេញកំដៅរបស់ម៉ាស៊ីនទៅកាន់ខ្យល់នៅជុំវិញ។ រ៉ាដីយ៉ែតត្រូវបានសាងសង់ឡើងភាគច្រើនដោយប្រើប្រាស់ចុងកំពូលដែលធ្វើពី អាឡុយមីញ៉ូម ឬ កូបប៉ែល-ស្ទ្រាស ដែលមានជួរបំពង់ជាច្រើន និង​ស្លាប​ដែល​ត្រូវ​បាន​រចនា​ឡើង​ដើម្បី​បង្កើន​ផ្ទៃ​ផ្ទេរ​កំដៅ​អោយ​បាន​ច្រើន​បំផុត។ ការរៀបចំបំពង់ និងស្លាបបង្កើតជាខ្យល់ដែលមានចលនាយ៉ាងខ្លាំង ដែលជំរុញប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្ទេរកំដៅ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយសម្ពាធដែលធ្លាក់ចុះនៅលើចុងកំពូលរ៉ាដីយ៉ែត។

ប្រព័ន្ធគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅផ្តល់នូវការហូរចូលនៃខ្យល់ដែលចាំបាច់សម្រាប់ការបញ្ចេញកំដៅ ដោយមានជម្រើសផ្សេងៗដូចជា ប្រព័ន្ធគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅដែលដំណើរការដោយខ្សែបន្ទាត់ ប្រព័ន្ធគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅអគ្គិសនី ឬប្រព័ន្ធគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅដែលដំណើរការដោយអ៊ីដ្រូលិក ដែលអាស្រ័យលើតម្រូវការនៃការប្រើប្រាស់។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងល្បឿនគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅប្រែប្រួលនឹងកែតម្រូវល្បឿនគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅដោយផ្អែកលើសីតុណ្ហភាពនៃអង្គធាតុបញ្ចេញកំដៅ ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពក្នុងការបញ្ចេញកំដៅ ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយការបាត់បង់ថាមពលដែលមិនចាំបាច់ និងកម្រិតសំឡេងរំខាន។ ការរចនារបស់គ្រឿងបិទគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅនឹងដឹកនាំខ្យល់ឱ្យហូរបានមានប្រសិទ្ធភាពតាមរយៈផ្នែកកណ្ដាលរបស់គ្រឿងបញ្ចេញកំដៅ ខណៈពេលដែលការពារបុគ្គលិកពីផ្នែកដែលកំពុងវិល។ ការដំឡើងមួយចំនួនរួមបញ្ចូលការរៀបចំគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅពីចម្ងាយ ដែលគ្រឿងបញ្ចេញកំដៅត្រូវបានដំឡើងនៅកន្លែងដាច់ដោយឡែកពីកំពូលបំបែកដើម្បីសម្របសម្រួលតាមលក្ខខណ្ឌកន្លែង ឬបរិស្ថាន។

ការហូរចូលរបស់អង្គធាតុបញ្ចេញកំដៅ និងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព

ប្រព័ន្ធចរាចរណ៍គ្រឿងជំនួយត្រជាក់មានបំពង់ទឹកដែលរក្សាការហូរច្រូលច្របល់នៃគ្រឿងជំនួយត្រជាក់តាមរយៈប្លុកម៉ាស៊ីន ក្បាលស៊ីឡាំង និង​ផ្ទៃត្រជាក់។ បំពង់ទឹកប្រភេទ​អព្យាក្រឹត​ភាគច្រើន​បើកដោយ​ម៉ាស៊ីន​តាមរយៈ​ប្រព័ន្ធ​ខ្សែ​ពួរ ឬ​ gear ដែលផ្តល់​អត្រា​ហូរ​សមាមាត្រ​នឹង​ល្បឿន​ម៉ាស៊ីន។ ការគ្រប់គ្រង Thermostat គ្រប់គ្រង​ការហូរ​នៃ​គ្រឿង​ជំនួយ​ត្រជាក់​តាម​រយៈ​ផ្ទៃ​ត្រជាក់ ដោយ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​ម៉ាស៊ីន​ក្តៅ​បាន​លឿន ខណៈ​ពេល​ដែល​ការពារ​កុំ​ឱ្យ​ត្រជាក់​ពេក​ក្នុង​ស្ថានភាព​ផ្ទុក​ស្រាល។ Thermostat ច្រើន​ស្ថាន​ភាព​ផ្តល់​ការ​គ្រប់គ្រង​សីតុណ្ហភាព​ដ៏​ជាក់លាក់ ហើយ​អាច​មាន​សៀគ្វី​បំបែក​ដែល​រក្សា​ការ​ហូរ​ច្រូលច្របល់​នៃ​គ្រឿង​ជំនួយ​ត្រជាក់​ទោះ​បី​ជា​ thermostat បិទ​ក៏​ដោយ។

សេចក្តីបញ្ជាក់អំពីសមាមាត្រគីមីនៃទឹកជំរៅ​ភាគច្រើន​រួមមាន​ធាតុអេទីឡែន ក្លាយកុល (ethylene glycol antifreeze) លាយជាមួយទឹកចម្រាញ់ តាមសមាមាត្រដែលសមស្របសម្រាប់បរិយាកាសប្រើប្រាស់ដែលរំពឹងទុក។ សមាមាត្រគីមីនៃទឹកជំរៅផ្តល់ការពារកុំឲ្យកក បង្កើនចំណុចកូរ ហើយរួមបញ្ចូលគ្រឿងបន្ថែមប្រឆាំងការរលួយ ដែលការពារផ្ទៃលោហៈទាំងមូលក្នុងប្រព័ន្ធបន្សើម។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកម្រិតទឹកជំរៅ ជូនដំណឹងដល់អ្នកប្រើប្រាស់ នៅពេលកម្រិតទឹកជំរៅទាប ដែលអាចបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនក្តៅហួស។ ធុងពង្រីកទំហំ ទុកសម្រាប់ទឹកជំរៅដែលផ្លាស់ប្តូរទំហំដោយសារការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព ខណៈពេលដែលរក្សាសម្ពាធក្នុងប្រព័ន្ធ តាមរយៈគម្របសម្ពាធ ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់សម្ពាធកំណត់ជាក់លាក់។

ការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង

ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីន

កំពូលឧបករណ៍ភ្លើងឌីហ្សែលសម័យទំនើបបានបញ្ចូលប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនដ៏ទំនើប ដែលត្រួតពិនិត្យ និងគ្រប់គ្រង​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ម៉ាស៊ីនជាច្រើន ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាព ប្រសិទ្ធភាព និងភាពអាចទុកចិត្តបាន។ ម៉ូឌុលគ្រប់គ្រងអេឡិចត្រូនិចទាំងនេះ​ប្រើប្រាស់​សញ្ញាអ៊ែនពុត​ពី​សេនស៊ើរ​ជាច្រើន​នៅទូទាំង​ម៉ាស៊ីន រួមទាំង​សេនស៊ើរវាស់សីតុណ្ហភាព សេនស៊ើរវាស់សម្ពាធ សេនស៊ើរវាស់ល្បឿន និងសេនស៊ើរវាស់ទីតាំង។ ស៊ុមគ្រប់គ្រង​ធ្វើការកែតម្រូវ​ពេលវេលា​បញ្ចេញ​ឥន្ធនៈ បរិមាណ​ឥន្ធនៈ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ខ្យល់ចូល និង​អថេរ​ផ្សេងទៀត​ជាបន្តបន្ទាប់ ដើម្បីរក្សាស្ថានភាព​ប្រតិបត្តិការ​ម៉ាស៊ីន​ឱ្យ​បាន​ល្អ​បំផុត​ក្រោម​គ្រប់​ស្ថានភាព​ផ្ទុក និង​កត្តាបរិស្ថាន​ទាំងអស់។

សមត្ថភាពរោគវិនិច្ឆ័យដែលបានបញ្ចូលក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនផ្តល់នូវការត្រួតពិនិត្យជាបន្តបន្ទាប់លើសុខភាព និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្បទាម៉ាស៊ីន។ កូដបញ្ហាដែលបានបង្កើតឡើងដោយប្រព័ន្ធ ជួយអោយបុគ្គលិកបច្ចេកទេសកំណត់ និងដោះស្រាយបញ្ហាបានយ៉ាងរហ័ស មុនពេលដែលបញ្ហាទាំងនោះបណ្តាលឱ្យមានការខូចខាតសម្ភារៈ ឬការបញ្ឈប់ប្រតិបត្តិការដោយគ្មានការព្រមាន។ លក្ខណៈពិសេសកំណត់ហេតុទិន្នន័យ កត់ត្រាប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការតាមពេលវេលា ដែលអនុញ្ញាតឱ្យធ្វើការវិភាគនិន្នាការ និងការកំណត់កាលវិភាគថែទាំបែបប្រទាន។ ច្រកបញ្ចូលទំនាក់ទំនង អនុញ្ញាតឱ្យការត្រួតពិនិត្យ និងការគ្រប់គ្រងកំពូលភ្លើងពីចម្ងាយ តាមរយៈប្រូតូកោលផ្សេងៗ រួមទាំង Modbus, CAN ប៊ីស និងការតភ្ជាប់អ៊ីធឺណិត។

ផ្ទៃគ្រប់គ្រងកំពូលភ្លើង

ផ្ទៃគ្រប់គ្រងម៉ាស៊ីនកំពូលជាចំណុចប្រទាក់កណ្តាលរវាងអ្នកប្រតិបត្តិការ និងប្រព័ន្ធម៉ាស៊ីនកំពូល ដែលផ្តល់នូវមុខងារត្រួតពិនិត្យ គ្រប់គ្រង និងការពារ។ ផ្ទៃគ្រប់គ្រងឌីជីថលបង្ហាញពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការជាពេលវេលាជាក់ស្តែង រួមមានវ៉ុល ចរន្ត ប្រេកង់ ការបញ្ចេញថាមពល កំរិតឥន្ធនៈ សីតុណ្ហភាពគ្រឿងត្រជាក់ សម្ពាធប្រេង និងការវាស់វែងសំខាន់ៗផ្សេងទៀតជាច្រើន។ ការជូនដំណឹង និងការបិទដោយអាចកំណត់តាមអ្នកប្រើប្រាស់ ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនកំពូលមានសុវត្ថិភាពពីការដំណើរការក្រៅពីប៉ារ៉ាម៉ែត្រសុវត្ថិភាព ខណៈពេលដែលផ្តល់ដំណឹងដល់អ្នកប្រតិបត្តិការអំពីបញ្ហាដែលកំពុងកើតមានឡើង។

សមត្ថភាពចាប់ផ្តើមដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងការផ្ទេរអនុញ្ញាតឱ្យមាន​ការផ្លាស់ប្តូរ​ដោយ​រលូន​ពីថាម​ពលបណ្តាញ​ទៅ​ថាម​ពលម៉ាស៊ីនភ្លើង​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ខ្វះ​ថាម​ពល។ មុខងារ​ធ្វើ​តេស្ត​ដោយ​ប្រើ​ប្រាស់​បន្ទុក (Load bank testing) អនុញ្ញាត​ឱ្យ​បុគ្គលិក​ប្រតិបត្តិ​ធ្វើ​ការ​ផ្ទៀង​ផ្ទាត់​សមត្ថភាព​របស់​ម៉ាស៊ីន​ភ្លើង​ក្រោម​លក្ខខណ្ឌ​បន្ទុក​ដែល​គ្រប់​គ្រង​បាន ដោយ​គ្មាន​ការ​រំខាន​ដល់​សកម្មភាព​របស់​សំណាក់។ ផ្ទៃគ្រប់គ្រង​ទំនើប​មាន​សមត្ថភាព​បណ្តាញ ដែល​ភ្ជាប់​ជាមួយ​ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង​អាគារ ហើយ​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​មាន​ការ​ត្រួត​ពិនិត្យ​ពី​ចម្ងាយ​តាម​រយៈ​ច្រក​បញ្ចូល​ផ្អែក​លើ​វេប។ សមត្ថភាព​កម្មវិធី​អនុញ្ញាត​ឱ្យ​កែតម្រូវ​ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ​ប្រតិបត្តិការ ចំណុច​កំណត់​សញ្ញា​ព្រមាន និង​ហេតុផល​គ្រប់គ្រង ដើម្បី​ឆ្លើយ​តប​តាម​តម្រូវ​ការ​កម្មវិធី​ជាក់លាក់។

សំណួរញឹកញាប់

តើគួរធ្វើ​ការ​ថែទាំ​ម៉ាស៊ីនភ្លើង​ឌីហ្សែល​ឧស្សាហកម្ម​នៅ​រយៈពេល​ប៉ុន្មាន?

ចន្លោះពេលថែទាំសម្រាប់កំពូលភ្លើងឌីហ្សែលឧស្សាហកម្ម អាចប្រែប្រួលអាស្រ័យលើលក្ខខណ្ឌប្រតិបត្តិការ កត្តាបន្ទុក និងសេចក្តីណែនាំរបស់ក្រុមហ៊ុនផលិត ប៉ុន្តែជាទូទៅរួមមានការត្រួតពិនិត្យមើលដោយភ្នែករាល់ថ្ងៃ ការធ្វើតេស្តបន្ទុករៀងរាល់សប្តាហ៍ ការត្រួតពិនិត្យទូទៅរៀងរាល់ខែ និងការថែទាំធំៗរៀងរាល់ឆ្នាំ។ ការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃ គួររួមបញ្ចូលការពិនិត្យកំរិតទឹកត្រជាក់ កំរិតប្រេង កំរិតឥន្ធនៈ និងការពិនិត្យមើលដោយភ្នែកសម្រាប់ការហូរចេញ ឬការខូចខាត។ ការធ្វើតេស្តបន្ទុករៀងរាល់សប្តាហ៍ ជួយធានាថាប្រព័ន្ធដំណើរការបានត្រឹមត្រូវក្រោមលក្ខខណ្ឌបន្ទុក ហើយជួយការពារបាតុភាពវែតស្តក់ (wet stacking) នៅក្នុងម៉ាស៊ីនឌីហ្សែល។ ការថែទាំប្រចាំខែ រួមមានការធ្វើតេស្តថ្ម ការពិនិត្យការកំណត់ឡើងវិញនៃផ្ទាំងគ្រប់គ្រង និងការត្រួតពិនិត្យលម្អិតលើគ្រឿងផ្សំទាំងអស់នៃប្រព័ន្ធ។ ការថែទាំប្រចាំឆ្នាំ រួមមានការសេវាកម្មម៉ាស៊ីនទូទៅ ការត្រួតពិនិត្យអំបែបបំលាស់ ការថែទាំប្រព័ន្ធត្រជាក់ និងការធ្វើតេស្តលម្អិតលើប្រព័ន្ធការពារ និងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងទាំងអស់។

តើខ្ញុំត្រូវកំណត់ទំហំកំពូលភ្លើងឌីហ្សែលឧស្សាហកម្មដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់សាលារបស់ខ្ញុំដោយរបៀបណា

ការកំណត់ទំហំ​ឧបករណ៍​ភ្លើង​ស៊េរី​ដែល​ប្រើ​ប្រេង​ដុង​សម្រាប់​ឧស្សាហកម្ម តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​ការ​វិភាគ​យ៉ាង​ប្រុងប្រយ័ត្ន​ទៅ​លើ​តម្រូវការ​ថាម​ពល​ស្ថិត​ស្ថេរ និង​តម្រូវការ​បន្ទុក​ភ្លើម​ដែល​កើត​មាន​នៅ​ពេល​ចាប់ផ្តើម​របស់​បន្ទុក​ទាំងអស់។ ចាប់ផ្តើម​ដោយ​ធ្វើ​ការ​វិភាគ​បន្ទុក​ដោយ​សម្រុក ដែល​រួម​មាន​បន្ទុក​ភ្លើង​សំគាល់ ប្រព័ន្ធ​ត្រជាក់ ម៉ូទ័រ កុំព្យូទ័រ និង​បរិក្ខារ​អគ្គិសនី​ផ្សេងៗ​ទៀត​ដែល​ត្រូវ​ប្រើ​ប្រាស់​ក្នុង​អំឡុង​ពេល​ខ្វះ​ថាម​ពល។ គិត​ពី​តម្រូវការ​ចរន្ត​ភ្លើម​របស់​ម៉ូទ័រ ដែល​អាច​ខ្ពស់​ដល់​5 ទៅ 7 ដង​នៃ​ចរន្ត​ដែល​វា​ប្រើ​ប្រាស់​នៅ​ពេល​ដំណើរការ។ គិត​ពី​តម្រូវការ​ពង្រីក​នាពេល​អនាគត ហើយ​បញ្ចូល​នូវ​ការ​កំណត់​សុវត្ថិភាព​ដែល​សមរម្យ ជាទូទៅ​គឺ​20 ទៅ 25% ខ្ពស់​ជាង​តម្រូវការ​ដែល​បាន​គណនា។ លក្ខខណ្ឌ​បរិស្ថាន កំពស់ និង​សីតុណ្ហភាព​បរិយាកាស ក៏​ប៉ះពាល់​ដល់​សមត្ថភាព​របស់​ម៉ាស៊ីន​ភ្លើង​ដែរ ហើយ​ត្រូវ​បាន​គិត​គូរ​ក្នុង​ការ​គណនា​កំណត់​ទំហំ។ វិស្វករ​អគ្គិសនី​ដែល​មាន​ជំនាញ​អាច​ផ្តល់​ការ​វិភាគ​បន្ទុក​លម្អិត និង​ការណែនាំ​អំពី​ការ​កំណត់​ទំហំ​ម៉ាស៊ីន​ភ្លើង​សម្រាប់​ការ​ប្រើ​ប្រាស់​ស្មុគស្មាញ។

តើ​តម្រូវការ​គុណភាព​ឥន្ធនៈ​អ្វី​ខ្លះ​ដែល​អនុវត្ត​ចំពោះ​ឧបករណ៍​ភ្លើង​ស៊េរី​ដែល​ប្រើ​ប្រេង​ដុង​សម្រាប់​ឧស្សាហកម្ម?

កំពូលភ្លើងឌីហ្សែលសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម ត្រូវការប្រេងឌីហ្សែលដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងត្រូវនឹងស្តង់ដារជាក់លាក់​ ដូចជា ASTM D975 ឬ EN 590 ដើម្បីធានាការដំណើរការដោយគ្មានបញ្ហា និងការពារការខូចខាតដល់គ្រឿងបរិក្ខារប្រព័ន្ធប្រេង។ ប្រេងត្រូវតែមានពិន្ទុសេតាន (cetane) សមស្រប ជាទូទៅ 40 ឬខ្ពស់ជាងនេះ ដើម្បីធានាលក្ខណៈការឆេះបានល្អ។ មាតិការទឹកត្រូវបានកាត់បន្ថយអប្បបរមា ព្រោះទឹកអាចបណ្តាលឱ្យមានការរលួយ ការខូចប្រព័ន្ធប្រេង និងការលូតលាស់របស់មេរោគដែលអាចបិទរន្ធតម្រង និងប្រអប់បាញ់ប្រេង។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងការផ្ទុកប្រេងគួររួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធឆ្វេងទឹក និងប្រព័ន្ធថែរក្សាគុណភាពប្រេង ដើម្បីរក្សាគុណភាពប្រេងក្នុងអំឡុងពេលផ្ទុកយូរ។ ការធ្វើតេស្តប្រេងជាប្រចាំ ជួយកំណត់បញ្ហាដែលអាចកើតមានចំពោះគុណភាពប្រេង មុនពេលវាប៉ះពាល់ដល់សក្តានុពលរបស់កំពូលភ្លើង។ ការប្រើប្រាស់ថ្នាំបំផ្លាញមេរោគ (biocide) អាចចាំបាច់ ដើម្បីការពារការលូតលាស់របស់មេរោគក្នុងប្រេងដែលផ្ទុក ជាពិសេសនៅក្នុងបរិយាកាសក្តៅ និងសើម។

តើកត្តាបរិស្ថានអ្វីខ្លះដែលប៉ះពាល់ដល់ការដំឡើងកំពូលភ្លើងឌីហ្សែលសម្រាប់ឧស្សាហកម្ម

កត្តាបរិស្ថានមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងដល់ការដំឡើង និងប្រតិបត្តិការ​នៃ​កំពូល​ឌីហ្សែល​ឧស្សាហកម្ម រួមទាំងសីតុណ្ហភាពបរិយាកាស កំពស់ សំណើម និងបទបញ្ញាត្តិ​គុណភាព​ខ្យល់​ក្នុង​ស្រុក។ សីតុណ្ហភាពបរិយាកាសខ្ពស់​ធ្វើឱ្យ​សមត្ថភាព​កំពូល​ថយចុះ ហើយ​អាច​ត្រូវការ​ប្រព័ន្ធកំដៅ​បន្ថែម ឬការ​កំណត់​ថាម​ពល​ទាបជាង​ធម្មតា។ ការដំឡើង​នៅ​កំពស់​ខ្ពស់​តម្រូវ​ឱ្យ​កំណត់​ថាម​ពល​ទាបជាង​ធម្មតា​ដោយសារ​ការ​ថយ​ចុះ​នៃ​ដង់ស៊ីតេខ្យល់ ហើយ​អាច​ត្រូវការ​ម៉ាស៊ីន​បូម៉ា (turbocharged) ដើម្បី​រក្សាសមត្ថភាព។ សំណើម​ប៉ះពាល់​ដល់​ប្រព័ន្ធផ្លាស់ប្តូរ​ភ្លើង ហើយ​អាច​ត្រូវការ​វិធានការ​ការពារ​បន្ថែម។ បទបញ្ញាត្តិ​បំភាយ​កាបូន​ក្នុង​ស្រុក​អាច​កំណត់​បច្ចេកវិទ្យា​ម៉ាស៊ីន ប្រព័ន្ធកំចាត់​ឧស្ម័ន និង​ការ​អនុញ្ញាត​ប្រតិបត្តិការ​ជាក់លាក់។ បទបញ្ញាត្តិ​អំពី​សំឡេង​រំខាន​ជាទូទៅ​តម្រូវ​ឱ្យ​មាន​វិធានការ​បន្ថយ​សំឡេង ដូចជា​ការ​បិទ​អគ្គិភ័យ​ឬ​របាំង​សំឡេង។ ប្រព័ន្ធគ្រឿងផ្លាស់ប្តូរ និង​ប្រព័ន្ធគ្រឿង​បញ្ចេញ​ឧស្ម័ន​ត្រូវ​បាន​គេ​ទាមទារ​យ៉ាង​ចាំបាច់​សម្រាប់​ប្រតិបត្តិការ​ដោយ​សុវត្ថិភាព និង​ការ​គោរព​តាម​ក្បួន​អគារ និង​បទបញ្ញាត្តិ​បរិស្ថាន។