Өнеркәсіптік дизелді генератор комплектісінің негізгі компоненттерін түсіну

Өнеркәсіптік дизель генераторлары өндіріс орындарында, дерек орталықтарында, ауруханаларда және көптеген басқа да маңызды орындарда сенімді электр қуатын өндірудің тірек сүйеніші болып табылады. Бұл күрделі электр жүйелері бірнеше компоненттерді біріктіріп, толығымен үйлесімді жұмыс істейді. Өнеркәсіптік дизель генераторлары құрамында әр компоненттің күрделі конструкциясы мен функционалдылығын түсіну, қондырғы менеджерлеріне, инженерлерге және сатып алу мамандарына қуат резервінің шешімдері туралы дұрыс шешім қабылдауға мүмкіндік береді. Бұл жүйелердің күрделілігі негізгі қозғалтқыш блогынан бастап, өнімділікті бақылау және әртүрлі жүктеме жағдайында оптималды жұмыс істеуді қамтамасыз ететін озық басқару жүйелеріне дейін әрбір элементті мұқият қарауды талап етеді.

Қозғалтқыш блогы және ішкі құрамдас бөліктері

Цилиндрдің конфигурациясы мен конструкциясы

Кез-келген өнеркәсіптік дизель генераторының жүрегі оның двигатель блогінде орналасқан, мұнда негізгі электр энергиясын өндіру процесі басталады. Қазіргі заманғы өнеркәсіптік генераторларда әдетте қуат талаптарына қарай төрттен он алтыға дейін цилиндрлері бар тізбекті немесе V-тәрізді орналасқан двигательдер болады. Әрбір цилиндр ауаны экстремалды температураға дейін сығатын дәл етіп жасалған поршеньдерден тұрады, бұл дизель отынының жануы үшін идеалды жағдайлар жасайды. Бұл двигательдердегі сығылу қатынасы әдетте 14:1-ден 23:1-ге дейінгі шамада болады, бұл бензин двигательдеріне қарағанда әлдеқайда жоғары және олардың жоғары отын тиімділігі мен ұзақ қызмет етуіне ықпал етеді.

Цилиндр басының құрылымы әдетте екі сору және екі шығару клапандары бар төрт клапанды орнатылымдармен сипатталатын, цилиндріне бірнеше клапан енгізеді. Бұл құрылым ауа ағынының тиімділігін максималдандырады және отын-ауа қоспасының толық жануын қамтамасыз етеді. Жоғары санатты үлгілерде айнымалы клапан уақытпен басқару сияқты алдыңғы қатардағы клапан уақытпен басқару жүйелері әртүрлі жүктеме жағдайларында жұмыс өнімділігін оптималдайды. Қозғалтқыш блогының құрылымы жұмыс істеу кезінде пайда болатын жоғары қысым мен температураны шыдай алатын және ұзақ уақыт бойы өлшемді тұрақтылықты сақтайтындай етіп жасалған, сапалы шойын немесе алюминий қорытпасы сияқты материалдарды қолданады.

Кривошип және қуат беру

Коленчатый вал жинағы өнеркәсіптік дизель-генераторлық орнатқының қуат беру тізбегіндегі ең маңызды бөлшектердің бірі болып табылады. Жоғары беріктікке ие болаттың құймаларынан жасалған коленчатый вал поршеньдердің сызықтық қозғалысын генератор альтернаторын басқаратын айналмалы қозғалысқа түрлендіреді. Коленчатый валдың конструкциясы RPM деңгейлерінің әртүрлілігі кезінде тербелісті азайту және сәйкес жұмысты қамтамасыз ету үшін стратегиялық түрде орналасқан қарсы салмақтарды қамтиды. Коленчатый вал жинағын дәл құрастыру подшипниктер мен басқа да айналушы бөлшектердегі тозуды азайту үшін өте маңызды.

Кривошиптық біліктің тіреуіштері мен шатундық подшипниктері оны қолдайды, әдетте жоғары жүктемелерге шыдай алатын және төмен үйкеліс коэффициентін сақтайтын арнайы подшипник материалдарынан жасалады. Осы подшипниктерге оптималды майлау үшін дәл айқындалған май қысымы мен температураны бақылау қажет. Өзі шатундар құйылған болаттан немесе алюминий қорытпаларынан жасалып, жану кезінде пайда болатын үлкен күштерді беру үшін және миллиондаған жұмыс циклдары бойы конструкциялық беріктігін сақтау үшін қарастырылған.

Отын жүйесінің архитектурасы

Отын енгізу технологиясы

Қазіргі заманғы өнеркәсіптік дизель генераторлары цилиндрлерге берілетін дизель отынының уақыттылығын, мөлшерін және ұнтақталуын дәл басқару үшін күрделі отын жіберу жүйелерін қолданады. Жоғары өнімді генераторларда жоғары қысымды отын рейкі бар, барлық инжекторларда қысымды тұрақты сақтайтын ортақ рейкалық жіберу жүйелері стандартқа айналды. Бұл жүйелер 2000 бардан жоғары қысымда жұмыс істейді, бұл толық жануды қамтамасыз ететін және шығарылымды азайтатын өте нәзік отын ұнтақталуын мүмкіндігін береді. Электрондық басқару блоктары қозғалтқыш параметрлерін нақты уақыт режимінде бақылап, жұмыс өнімділігі мен отын тиімділігін оптималдау үшін жіберудің уақыттылығы мен мөлшерін реттейді.

Әрбір отын шашыратқышта микронмен өлшенетін дәлдікпен жұмыс істеуі қажет болатын нақты өңделген бөлшектер бар. Инжектордың тесіктері жану камерасындағы ең жақсы отын шашырату үшін белгілі үлгілерде орналасқан бірнеше тесіктерден тұрады. Осы инжекторларды ретті түрде қолдануды қамтамасыз ету үшін оларды уақытылы тазарту отынның тиімді пайдаланылуын сақтау мен өнімділікті төмендететін көміртегі қабыршығының пайда болуын болдырмау үшін маңызды. Дамыған жүйелерге ақауланған инжекторларды анықтап, генератордың жұмысына әсер етуіне дейін операторларға мүмкін болатын ақаулар туралы хабарлау қабілеті бар инжекторларды бақылау мүмкіндігі кіреді.

Отын беру және сүзу

Отын беру жүйесі орнатылудың болжанатын жұмыс уақыты талаптарына сәйкес қажетті өлшемдегі негізгі отын ыдысынан басталады. Отын сорғыштары, әдетте электрлік немесе қозғалтқышпен жетектелетін механикалық сорғыштар, отынды ыдыстан ластанғыштардың өзіне қауіп төндіретін инжекциялық компоненттерді зақымдай алатын сүзгілер жүйесі арқылы өткізеді. Негізгі отын сүзгілері үлкен бөлшектерді алып тастайды, ал су айырғыштар ылғалды шығарады, бұл коррозия мен отынның сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Екінші реттік отын сүзгілері отын инжекциялық жүйеге түсер алдында соңғы тазартуды қамтамасыз етеді.

Отын сапасын басқару тек сүзгілеуден асып, суық ауада жұмыс істеу үшін отын қыздырғыштарын және қоймадағы отында микробтық өсуін болдырмау үшін биоцидтік өңдеуді қамтитын отын дайындау жүйелерін қамтиды. Қайтарылатын отын желілері пайдаланылмаған отынды ыдысқа қайтарып, отын сапасын сақтауға және отынның бұзылуын болдырмауға көмектесетін циркуляциялық жүйе құрады. Отын деңгейін бақылау жүйелері отын шығынының жылдамдығы мен қалған жұмыс уақыты туралы нақты уақытта ақпарат береді, бұл отындың таусылуына байланысты күтпеген өшіруді болдырмау үшін алдын ала отын басқаруын мүмкіндігін береді.

Альтернатор және электр энергиясын шығару

Альтернатордың құрылымы мен жасалуы

Альтернатор компоненті өнеркәсіптік дизельді генератор жиынтығы двигательдің шығаратын механикалық энергиясын электромагниттік индукция арқылы электр энергиясына түрлендіреді. Қазіргі заманғы генераторлар көмір щеткаларын ауыстыру қажеттілігін жоятын, сенімділігі жоғары және ұзақ қызмет ету мерзімі бар щеткасыз конструкцияға ие. Ротор жинағы электр тогын шығару үшін қажетті магнит өрісін жасау үшін қуатты тұрақты не электромагниттерден тұрады. Ротор статор орамдарының ішінде айналған кезде мыс өткізгіштерде электр тогы пайда болады.

Статордың құрылысы үш фазалық электр шығысын өндіру үшін нақты үлгілерде орналастырылған мыс өткізгіштерді дәл орамды қамтиды. Бұл орамдарда қолданылатын изоляциялық жүйелер генератордың жұмыс істеу өмірі бойы диэлектрлік қасиеттерін сақтай отырып, жоғары температураға, электрлік кернеуге және қоршаған орта жағдайларына төтеп бере алуы керек. Алдыңғы қатарлы изоляциялық материалдар мен вакуумдық қысымды ылғалдау процестері сенімді изоляциялық жұмыс істеуін қамтамасыз етеді. Статордың өзегі вихрьлық ток шығындарын азайту және магниттік тиімділікті максималдандыру үшін арналған ламинирленген болат түрлерінен тұрады.

Кернеуді реттеу және басқару

Кернеу реттеу жүйелері жүктеме жағдайы мен қозғалтқыш айналу жылдамдығының тербелістеріне қарамастан тұрақты электр шығысын сақтайды. Автоматты кернеу реттегіштер шығыс кернеуін үздіксіз бақылап, генератор орамасына берілетін ынталандыру тогын реттеп, кернеудің тұрақты деңгейін сақтайды. Бұл жүйелер, ережеге сай, номиналды кернеуден плюс-минус бір пайыздан аспайтын дәлдікпен толық жүктеме диапазонында кернеуді реттейді. Цифрлық кернеу реттегіштер аналогтық жүйелерге қарағанда жоғары дәлдік пен жауап беру жылдамдығын қамтамасыз етеді, ал алға қойылған параметрлер мен кеңейтілген бақылау мүмкіндіктері бар жетілдірілген модельдерде программаланатын функциялар да бар.

Қуат коэффициентін түзету мүмкіндіктері жүйедегі реактивті қуатты азайту арқылы электрлік пайдалы әрекет коэффициентін оптималдауға көмектеседі. Кейбір жетілдірілген генераторлар жүктеме сипаттамаларына қарамастан қуат коэффициентін оптималды деңгейде ұстап тұратын ішкі қуат коэффициентін түзету жүйелерін қамтиды. Гармоникалық искаженилер деңгейі генератордың конструкциясы арқылы мұқият бақыланады және сезімтал электрондық жабдықтар үшін таза электрлік шығыс қамтамасыз етілуі үшін қосымша сүзгі жүйелерін қосуы мүмкін. Қазіргі заманғы генераторлар сонымен қатар артық кернеу, төмен кернеу, артық ток және басқа да ақаулық жағдайларды бақылайтын қорғаныс жүйелерін қамтиды.

Суыту жүйесінің компоненттері

Радиатор және жылу алмасу

Тиімді суыту жүйелері өнеркәсіптік дизель-генераторлардың тиімді жұмыс істеу температурасын сақтау, қызып кетуден болатын зақымдануларды болдырмау және тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін маңызды. Радиатор негізгі жылу алмастырғыш ретінде қызмет етеді және двигательдің салқындатқыш сұйықтығынан шығатын жылуды қоршаған ауаға береді. Радиатордың құрылысы әдетте жылу алмасу бетін максималды арттыру үшін түтікшелер мен жылу шашандарының бірнеше қатарларынан тұратын алюминий немесе мыс-мырыш ядроларын қамтиды. Түтікше мен жылу шашаның орналасуы радиатор ядросы арқылы қысымның төмендеуін минималдандыра отырып, жылу алмасу тиімділігін арттыратын турбулентті ауа ағынын жасайды.

Суыту желдеткіші жүйелері жылу шығару үшін қажетті ауа ағынын қамтамасыз етеді және қолданудың талаптарына байланысты ременьді, электрлік немесе гидравликалық желдеткіш жетектерінің нұсқалары болуы мүмкін. Айнымалы жылдамдықты желдеткіш басқару жүйелері салқындатқыш сұйықтық температурасына байланысты желдеткіш жылдамдығын реттейді, осылайша суыту тиімділігін арттырады және пайдалы емес қуат шығыны мен дабыл деңгейін азайтады. Желдеткіш қораптарының конструкциясы радиатор ядросы арқылы ауа ағынын тиімді бағыттайды және айналатын бөлшектерден адамдарды қорғайды. Кейбір орнатуларда генераторлық қондырғыдан жеке орналасқан радиатор көздерінде кеңістіктің шектеулілігі немесе экологиялық факторларды ескеру үшін радиатор бөлек орнатылады.

Салқындатқыш сұйықтық циркуляциясы мен температураны басқару

Суытқыш сұйықтық циркуляция жүйесіне двигатель блогы, цилиндр басы және радиатор арқылы үздіксіз сұйықтық ағысын қамтамасыз ететін су насостары кіреді. Центрге тартқыш су насостары, әдетте, ремень немесе доңғалақ жүйелері арқылы двигательмен жетектеледі және двигательдің айналу жылдамдығына пропорционал ағыс жылдамдығын қамтамасыз етеді. Термостат бақылауы радиатор арқылы сұйықтық ағысын реттейді, двигательді тез қыздыруға мүмкіндік береді және жеңіл жүктеме кезінде артық салқындатуды болдырмауға мүмкіндік береді. Көп сатылы термостаттар дәл температураны басқаруға мүмкіндік береді және термостат жабық кезде де сұйықтық циркуляциясын сақтайтын өткізу контурларын қосуы мүмкін.

Суытқыш қоспасының техникалық сипаттамаларына этиленгликольді антимұздатқышты дистилденген сумен жұмыс ортасына сәйкес пропорцияда араластыру кіреді. Суытқыш қоспасы мұзданудан қорғайды, қайнау нүктесін көтереді және салқындату жүйесінің барлық металдық бетін коррозиядан қорғайтын ингибиторларды қамтиды. Суытқыш деңгейін бақылау жүйелері қыздырудың алдын алу үшін төмен суытқыш деңгейі туралы операторға хабарлайды. Кеңейту резервуарлары температураның өзгеруіне байланысты суытқыш көлемінің өзгеруіне орын береді және белгілі бір қысым деңгейіне есептелген қысымдық қақпақтар арқылы жүйенің қысымын сақтайды.

Басқару Жүйесін Интеграциялау

Қозғалтқышты басқару жүйелері

Қазіргі заманғы өнеркәсіптік дизелді генераторлар өнімділікті, пайдалы әрекет коэффициентін және сенімділікті оптималдау үшін бірнеше двигатель параметрлерін бақылап, басқаратын күрделі двигатель басқару жүйелерін қамтиды. Бұл электрондық басқару модульдері температура, қысым, жылдамдық және орналасу сенсорларын қоса алғанда, двигательдің барлық бөліктеріндегі ондаған сенсорлардан келетін сигналдарды өңдейді. Басқару алгоритмдері жүктеменің барлық түрлері мен әртүрлі орта жағдайларында двигательдің оптималды жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін отынның енгізу уақытын, отын мөлшерін, ауа кіріс параметрлерін және басқа да айнымалыларды үздіксіз реттейді.

Қозғалтқышты басқару жүйелеріне енгізілген диагностикалық мүмкіндіктер қозғалтқыштың денсаулығы мен өнімділік көрсеткіштерін нақты уақыт режимінде бақылауға мүмкіндік береді. Жүйе шығаратын ақау кодтары жабдықтардың зақымдануына немесе күтпеген тоқтап қалуына әкелер алдында ақауларды тез анықтауға және жоюға көмектеседі. Деректерді тіркеу функциялары жұмыс параметрлерін уақыт бойынша жазып алады, бұл даму бағытын талдауға және алдын ала сақтандыру жөніндегі жоспарлауға мүмкіндік береді. Байланыс интерфейстері Modbus, CAN bus және Ethernet қосылыстарын қоса алғанда, әртүрлі протоколдар арқылы генераторлық орнатымды қашықтан бақылауға және басқаруға мүмкіндік береді.

Генератор басқару панельдері

Генератордың басқару тақтасы операторлар мен генератор жүйесі арасындағы орталық интерфейс болып табылады және бақылау, басқару және қорғау функцияларын қамтамасыз етеді. Сандық басқару тақталары кернеу, ток, жиілік, қуат шығысы, отын деңгейі, салқындату сұйықтығының температурасы, май қысымы және басқа да көптеген маңызды өлшемдер сияқты нақты уақыт режиміндегі жұмыс параметрлерін көрсетеді. Пайдаланушының баптай алатын хабарламалары мен өшірулері генератордың қауіпсіз параметрлерден тыс жұмыс істеуінен қорғайды және дамып келе жатқан ақаулар туралы уақытылы хабарлайды.

Ток күшінің тұтынуы тоқталған кезде автоматты іске қосу және беру мүмкіндіктері желіден генераторлық қуатқа үзіліссіз ауысуды қамтамасыз етеді. Жүктеме банкін сынау функциялары операторлардың объектінің жұмысын бұзбай-ақ бақыланатын жүктеме жағдайларында генератордың жұмыс істеуін тексеруіне мүмкіндік береді. Кеңейтілген басқару пультінде ғимаратты басқару жүйелерімен біріктірілетін желілік мүмкіндіктер мен веб-интерфейстер арқылы қашықтан бақылау мүмкіндігі бар. Бағдарламалық мүмкіндіктер қолданудың нақты талаптарын қанағаттандыру үшін жұмыс параметрлерін, дабыл шығару порогтарын және басқару логикасын баптауға мүмкіндік береді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Өнеркәсіптік дизельді генераторлық орнатқылар үшін қандай техникалық қызмет көрсету интервалдары ұсынылады

Өнеркәсіптік дизель генераторларының техникалық қызмет көрсету аралықтары жұмыс жағдайларына, жүктеме коэффициенттеріне және шығарушының нұсқаулықтарына байланысты өзгереді, бірақ әдетте күнделікті сыртқы тексеру, әр аптасына жүктеме сынағы, әр айына толық тексеру және жылдық негізгі техникалық қызмет көрсету аралықтарын қамтиды. Күнделікті тексерулерге суыту сұйықтығының деңгейі, май деңгейі, отын деңгейі және сорғылу немесе зақымдануларды визуалды тексеру енеді. Әр аптасына жүргізілетін жүктеме сынағы жүйенің жүктеме жағдайында дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз етеді және дизель қозғалтқыштарында «wet stacking» құбылысының алдын алады. Ай сайынғы техникалық қызметке аккумуляторды тексеру, басқару панелін калибрлеу тексеруі және жүйенің барлық компоненттерін мұқият тексеру енеді. Жылдық техникалық қызмет көрсетуге қозғалтқыштың толық техникалық қызметі, альтернаторды тексеру, суыту жүйесін қызмет көрсету және барлық қорғаныс пен басқару жүйелерін мұқият сынақтан өткізу енеді.

Мен өзімнің объектім үшін қандай өлшемдегі өнеркәсіптік дизель генераторын таңдауым керек?

Өнеркәсіптік дизелді генератор жиынтығының өлшемін анықтау барлық қосылған жүктемелердің тұрақты күйдегі қуат талаптары мен іске қосу салқындауының талаптарын мұқият талдауды талап етеді. Апатты тоқтап қалу кезінде жұмыс істеуі тиіс жарықтандыру, HVAC жүйелері, электр қозғалтқыштары, компьютерлер және басқа электр жабдықтарын қамтитын толық жүктеме талдауын жүргізіңіз. Іске қосу кезінде жұмыс істеу тогынан бес-жеті есе артық болатын электр қозғалтқыштарының іске қосу тогының талаптарын ескеріңіз. Келешектегі кеңейту қажеттіліктерін ескеріңіз және әдетте есептелген талаптардан жоғары жиырма - жиырма бестен пайызға дейінгі қауіпсіздік шекараларын қосыңыз. Қоршаған ортаның жағдайлары, биіктік және қоршаған температура да генератор сыйымдылығына әсер етеді және өлшемін анықтау есептеулеріне енгізілуі тиіс. Күрделі қолданбалар үшін маман электр инженерлері жүктеменің егжей-тегжейлі талдауын және генератордың өлшемін анықтау бойынша ұсыныстарды ұсына алады.

Өнеркәсіптік дизелді генератор жиынтықтары үшін қандай отын сапасының талаптары қолданылады

Өнеркәсіптік дизелді генераторлар сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз ету және отын жүйесінің бөлшектеріне зақым келуін болдырмау үшін ASTM D975 немесе EN 590 сияқты нақты стандарттарға сәйкес келетін жоғары сапалы дизелді отын талап етеді. Жанармайдың жақсы тұтану сипаттамаларын қамтамасыз ету үшін цетан көрсеткіші жарамды болуы керек, әдетте 40 немесе одан жоғары. Су құрамы минимумға дейін азайтылуы керек, себебі су коррозияны, отын жүйесіне зақым келуін және сүзгілер мен форсункаларды босануды тудыратын микробты өсулерге әкеледі. Ұзақ сақтау кезеңдері кезінде отын сапасын сақтау үшін отын сақтау жүйелері суды бөлу және отынды дайындау құрылғыларын қамтиды. Регулярлы отынды тексеру генератордың өнімділігіне әсер етуінен бұрын мүмкін болатын сапа мәселелерін анықтауға көмектеседі. Биоцидтік өңдеулер сақталатын отында, әсіресе жылы, ылғалды орталарда микробты өсуді болдырмау үшін қажет болуы мүмкін.

Өнеркәсіптік дизелді генераторларды орнатуға қандай экологиялық факторлар әсер етеді

Температура, биіктік, ылғалдылық және жергілікті ауа сапасына қойылатын талаптар сияқты қоршаған ортаның факторлары өнеркәсіптік дизель-генераторлық орнатылымдардың орнатылуы мен жұмыс істеуіне үлкен әсер етеді. Қоршаған ортаның жоғары температурасы генератордың өнімділігін төмендетеді және қуаттың төмендеуіне немесе жақсартылған суыту жүйелерін қажет етеді. Ауа тығыздығының төмендеуіне байланысты биік орналасқан орнатылымдар қуаттың төмендеуін қажет етеді және өнімділікті сақтау үшін турбосығымдауыш қозғалтқыштары қажет болуы мүмкін. Ылғалдылық электр оқшаулау жүйелеріне әсер етеді және қосымша қорғаныс шараларын қажет етуі мүмкін. Жергілікті шығарындыларға қойылатын талаптар белгілі бір қозғалтқыш технологияларын, шығарындыларды тазарту жүйелерін және жұмыс істеуге рұқсат ету құжаттарын талап етуі мүмкін. Дыбыс деңгейіне қойылатын талаптар жиі дыбыс оқшаулау шараларын, мысалы, акустикалық қораптар немесе бөгеттерді қажет етеді. Қауіпсіз жұмыс істеу және ғимараттарға қойылатын талаптар мен қоршаған ортаға қойылатын талаптарға сәйкестік үшін дұрыс желдету және шығару жүйелері маңызды.