एक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट के मुख्य घटकों को समझना

एक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट निर्माण सुविधाओं, डेटा केंद्रों, अस्पतालों और कई अन्य महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विश्वसनीय बिजली उत्पादन की रीढ़ है। ये परिष्कृत बिजली प्रणालियाँ कई घटकों को एकीकृत करती हैं जो सही समन्वय में काम करके तब स्थिर, उच्च-गुणवत्ता वाली बिजली प्रदान करती हैं जब ग्रिड बिजली विफल हो जाती है या प्राथमिक बिजली स्रोत अनुपलब्ध होते हैं। एक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट के भीतर प्रत्येक घटक के जटिल डिजाइन और कार्यक्षमता को समझने से सुविधा प्रबंधकों, इंजीनियरों और खरीद विशेषज्ञों को बैकअप बिजली समाधानों के बारे में सूचित निर्णय लेने में सहायता मिलती है। इन प्रणालियों की जटिलता प्रत्येक तत्व पर सावधानीपूर्वक विचार करने की मांग करती है, मूल इंजन ब्लॉक से लेकर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों तक जो प्रदर्शन की निगरानी करती हैं और भिन्न भार स्थितियों में इष्टतम संचालन सुनिश्चित करती हैं।

इंजन ब्लॉक और आंतरिक घटक

सिलेंडर विन्यास और डिजाइन

किसी भी औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट का दिल उसके इंजन ब्लॉक में स्थित है, जहां मूलभूत बिजली उत्पादन प्रक्रिया शुरू होती है। आधुनिक औद्योगिक जनरेटरों में आमतौर पर इनलाइन या वी-कॉन्फिगरेशन इंजन होते हैं, जिसमें सिलेंडर की संख्या शक्ति आवश्यकताओं के आधार पर चार से सोलह तक होती है। प्रत्येक सिलेंडर में सटीक रूप से इंजीनियर पिस्टन होते हैं जो हवा को चरम तापमान तक संपीड़ित करते हैं, डीजल ईंधन के दहन के लिए आदर्श परिस्थितियां बनाते हैं। इन इंजनों में संपीड़न अनुपात आमतौर पर 14:1 से 23:1 तक होता है, जो गैसोलीन इंजनों की तुलना में काफी अधिक होता है, जो उनकी बेहतर ईंधन दक्षता और दीर्घायु में योगदान देता है।

सिलेंडर सिर डिजाइन में प्रति सिलेंडर कई वाल्व शामिल होते हैं, आमतौर पर दो इनपुट और दो निकास वाल्वों के साथ चार-वाल्व कॉन्फ़िगरेशन होते हैं। यह डिजाइन वायु प्रवाह की दक्षता को अधिकतम करता है और ईंधन-वायु मिश्रण का पूर्ण दहन सुनिश्चित करता है। उन्नत वाल्व टाइमिंग सिस्टम, जिसमें प्रीमियम मॉडल में चर वाल्व टाइमिंग शामिल है, विभिन्न भार स्थितियों में प्रदर्शन को अनुकूलित करता है। इंजन ब्लॉक निर्माण उच्च ग्रेड कास्ट आयरन या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करता है, जिसे लंबे समय तक आयामी स्थिरता बनाए रखते हुए संचालन के दौरान उत्पन्न तीव्र दबावों और तापमान का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

क्रैंकशाफ्ट और पावर ट्रांसमिशन

क्रैंकशाफ्ट असेंबली एक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट की शक्ति संचरण श्रृंखला के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। उच्च-शक्ति इस्पात मिश्र धातुओं से निर्मित, क्रैंकशाफ्ट पिस्टन की रैखिक गति को घूर्णी गति में परिवर्तित करता है जो जनरेटर अल्टरनेटर को चलाती है। क्रैंकशाफ्ट डिज़ाइन में काउंटरवेट्स को रणनीतिक रूप से स्थापित किया गया है ताकि विभिन्न आरपीएम स्तरों पर कंपन को कम से कम किया जा सके और सुचारु संचालन सुनिश्चित किया जा सके। बेयरिंग और अन्य घूर्णन घटकों पर घिसावट को कम करने के लिए क्रैंकशाफ्ट असेंबली का परिशुद्ध संतुलन महत्वपूर्ण है।

क्रैंकशाफ्ट को सहारा देने वाले मुख्य बेयरिंग और कनेक्टिंग रॉड बेयरिंग होते हैं, जो आमतौर पर विशेष बेयरिंग सामग्री से निर्मित होते हैं जो उच्च भार का सामना कर सकते हैं और साथ ही कम घर्षण गुणांक बनाए रख सकते हैं। इन बेयरिंग्स को उचित स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए सटीक तेल दबाव और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कनेक्टिंग रॉड स्वयं सामान्यतः फोर्ज्ड स्टील या एल्युमीनियम मिश्र धातुओं से निर्मित होते हैं, जिनकी डिज़ाइन दहन के दौरान उत्पन्न विशाल बलों को संचारित करने और लाखों संचालन चक्रों के दौरान संरचनात्मक अखंडता बनाए रखने के लिए की गई है।

ईंधन प्रणाली वास्तुकला

ईंधन इंजेक्शन प्रौद्योगिकी

आधुनिक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट परिष्कृत ईंधन इंजेक्शन प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जो प्रत्येक सिलेंडर में डीजल ईंधन की आपूर्ति के समय, मात्रा और परमाणुकरण को सटीक रूप से नियंत्रित करते हैं। उच्च-प्रदर्शन जनरेटरों में कॉमन रेल इंजेक्शन प्रणाली मानक बन गई है, जिसमें एक उच्च-दबाव ईंधन रेल होती है जो सभी इंजेक्टर्स के पार स्थिर दबाव बनाए रखती है। ये प्रणाली 2000 बार से अधिक दबाव पर संचालित होती हैं, जो अत्यंत सूक्ष्म ईंधन परमाणुकरण को सक्षम करती है, जिससे पूर्ण दहन सुनिश्चित होता है और उत्सर्जन में कमी आती है। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाइयाँ वास्तविक समय में इंजन के मापदंडों की निगरानी करती हैं और प्रदर्शन तथा ईंधन दक्षता को अनुकूलित करने के लिए इंजेक्शन समय और मात्रा में समायोजन करती हैं।

प्रत्येक ईंधन इंजेक्टर में सटीक रूप से मशीनीकृत घटक होते हैं जो माइक्रॉन में मापी गई सहनशीलता के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं। इंजेक्टर नोजल्स दहन कक्ष के भीतर आदर्श ईंधन स्प्रे पैटर्न बनाने के लिए विशिष्ट पैटर्न में व्यवस्थित कई छिद्रों से युक्त होते हैं। ईंधन दक्षता बनाए रखने और प्रदर्शन को प्रभावित कर सकने वाले कार्बन निक्षेपण को रोकने के लिए इन इंजेक्टर्स के नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है। उन्नत प्रणालियों में ईंधन इंजेक्टर निगरानी क्षमताएँ शामिल होती हैं जो खराब काम कर रहे इंजेक्टर्स का पता लगा सकती हैं और जनरेटर प्रदर्शन पर प्रभाव डालने से पहले ऑपरेटर्स को संभावित समस्याओं के बारे में सूचित कर सकती हैं।

ईंधन वितरण और निस्पंदन

ईंधन वितरण प्रणाली प्राथमिक ईंधन टैंक के साथ शुरू होती है, जिसका आकार स्थापना की अपेक्षित चलने की अवधि की आवश्यकताओं के अनुसार उचित होना चाहिए। ईंधन पंप, जो आमतौर पर विद्युत या इंजन-संचालित यांत्रिक पंप होते हैं, डीजल ईंधन को टैंक से निकालकर फ़िल्टरों की एक श्रृंखला के माध्यम से ले जाते हैं, जो संदूषकों को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं जो संवेदनशील इंजेक्शन घटकों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। प्राथमिक ईंधन फ़िल्टर बड़े कणों को हटाते हैं और जल अलगाव यंत्र नमी को निकालते हैं जो संक्षारण और ईंधन के क्षरण का कारण बन सकती है। इंजेक्शन प्रणाली तक ईंधन पहुँचने से पहले द्वितीयक ईंधन फ़िल्टर अंतिम छनन प्रदान करते हैं।

ईंधन गुणवत्ता प्रबंधन केवल निस्पंदन तक सीमित नहीं है, बल्कि इसमें ईंधन कंडीशनिंग प्रणाली भी शामिल है जिसमें ठंडे मौसम में संचालन के लिए ईंधन हीटर और भंडारित ईंधन में सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए बायोसाइड उपचार शामिल हो सकते हैं। अप्रयुक्त ईंधन को टैंक में वापस ले जाने के लिए रिटर्न ईंधन लाइन्स प्रयोग की जाती हैं, जो एक संचरण प्रणाली बनाती हैं जो ईंधन की गुणवत्ता बनाए रखने और ईंधन के क्षरण को रोकने में सहायता करती है। ईंधन स्तर निगरानी प्रणाली ईंधन खपत दर और शेष संचालन समय के बारे में वास्तविक समय की जानकारी प्रदान करती है, जिससे सक्रिय ईंधन प्रबंधन संभव होता है और ईंधन के समाप्त होने के कारण अप्रत्याशित बंद होने से बचा जा सकता है।

ऑल्टरनेटर और विद्युत उत्पादन

ऑल्टरनेटर की डिज़ाइन और निर्माण

एक के ऑल्टरनेटर घटक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट इंजन द्वारा उत्पादित यांत्रिक ऊर्जा को वैद्युत चुम्बकीय प्रेरण के माध्यम से विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करता है। आधुनिक ऑल्टरनेटर में ब्रशरहित डिज़ाइन होते हैं जो कार्बन ब्रश के प्रतिस्थापन से संबंधित रखरखाव आवश्यकताओं को समाप्त कर देते हैं और उत्कृष्ट विश्वसनीयता तथा लंबे सेवा जीवन प्रदान करते हैं। रोटर असेंबली में शक्तिशाली स्थायी चुंबक या विद्युत चुंबक होते हैं जो विद्युत उत्पादन के लिए आवश्यक चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न करते हैं। जब रोटर स्टेटर वाइंडिंग्स के भीतर घूमता है, तो यह तांबे के चालकों में विद्युत धारा को प्रेरित करता है।

स्टेटर निर्माण में तीन-फेज विद्युत आउटपुट उत्पन्न करने के लिए विशिष्ट पैटर्न में व्यवस्थित तांबे के चालकों की सटीक वाइंडिंग शामिल होती है। इन वाइंडिंग में उपयोग की जाने वाली इन्सुलेशन प्रणाली को जनरेटर के संचालन जीवनकाल में डाइइलेक्ट्रिक गुणों को बनाए रखते हुए उच्च तापमान, विद्युत तनाव और पर्यावरणीय स्थितियों का सामना करना पड़ता है। उन्नत इन्सुलेशन सामग्री और वैक्यूम दबाव अभिरंजन प्रक्रियाओं से विश्वसनीय इन्सुलेशन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। स्टेटर कोर में भंवर धारा हानि को कम करने और चुंबकीय दक्षता को अधिकतम करने के लिए लैमिनेटेड स्टील स्टैम्पिंग्स होते हैं।

वोल्टेज रेगुलेशन और नियंत्रण

वोल्टेज नियमन प्रणाली भिन्न भार स्थितियों और इंजन गति में उतार-चढ़ाव के बावजूद स्थिर विद्युत आउटपुट बनाए रखती है। स्वचालित वोल्टेज नियामक निरंतर आउटपुट वोल्टेज की निगरानी करते हैं और स्थिर वोल्टेज स्तर बनाए रखने के लिए अल्टरनेटर फील्ड वाइंडिंग्स को उत्तेजना धारा को समायोजित करते हैं। ये प्रणाली आमतौर पर पूर्ण भार सीमा के भीतर नामित वोल्टेज के एक प्रतिशत धनात्मक या ऋणात्मक के भीतर वोल्टेज नियमन बनाए रखती हैं। डिजिटल वोल्टेज नियामक एनालॉग प्रणाली की तुलना में उत्कृष्ट सटीकता और प्रतिक्रिया समय प्रदान करते हैं, जिनमें उन्नत मॉडल प्रोग्राम करने योग्य पैरामीटर और व्यापक निगरानी क्षमताएं प्रदान करते हैं।

पावर फैक्टर सुधार क्षमताएं प्रणाली में प्रतिक्रियाशील शक्ति को कम करके विद्युत दक्षता को अनुकूलित करने में सहायता करती हैं। कुछ उन्नत अल्टरनेटर में अंतर्निहित पावर फैक्टर सुधार प्रणाली शामिल होती है जो भार विशेषताओं की परवाह किए बिना इष्टतम पावर फैक्टर बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है। अल्टरनेटर डिज़ाइन के माध्यम से हार्मोनिक विकृति स्तरों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण रखा जाता है और संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए उपयुक्त साफ विद्युत आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त फ़िल्टरिंग प्रणाली भी शामिल हो सकती है। आधुनिक अल्टरनेटर में ओवरवोल्टेज, अंडरवोल्टेज, ओवरकरंट और अन्य दोष स्थितियों की निगरानी के लिए सुरक्षा प्रणाली भी शामिल होती है।

शीतलन प्रणाली घटक

रेडिएटर और ऊष्मा विनिमय

उद्योग में डीजल जनरेटर सेट के इष्टतम संचालन तापमान को बनाए रखने, अधिक ताप से होने वाले नुकसान को रोकने और निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी शीतलन प्रणाली आवश्यक है। रेडिएटर प्राथमिक ऊष्मा विनिमयक के रूप में कार्य करता है, जो इंजन कूलेंट से अपशिष्ट ऊष्मा को चारों ओर की वायु में स्थानांतरित करता है। रेडिएटर निर्माण में आमतौर पर एल्यूमीनियम या तांबा-पीतल के कोर होते हैं, जिनमें ऊष्मा स्थानांतरण सतह के क्षेत्रफल को अधिकतम करने के लिए ट्यूब और फिन की कई पंक्तियाँ होती हैं। ट्यूब और फिन की व्यवस्था विक्षुब्ध वायु प्रवाह उत्पन्न करती है जो रेडिएटर कोर पर दबाव में गिरावट को न्यूनतम करते हुए ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में वृद्धि करती है।

ठंडा करने वाले प्रशीतन प्रणाली ऊष्मा अस्वीकरण के लिए आवश्यक वायु प्रवाह प्रदान करती है, जिसमें अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर बेल्ट-संचालित, विद्युत या हाइड्रोलिक प्रशीतन संचालन के विकल्प शामिल होते हैं। परिवर्तनशील गति वाले प्रशीतन नियंत्रण कूलेंट तापमान के आधार पर प्रशीतन गति को समायोजित करते हैं, जिससे सहायक शक्ति हानि और ध्वनि स्तर को कम करते हुए ठंडक दक्षता को अनुकूलित किया जा सके। प्रशीतन श्रोड डिज़ाइन रेडिएटर कोर के माध्यम से वायु प्रवाह को दक्षतापूर्वक निर्देशित करते हैं, साथ ही घूर्णन घटकों से कर्मचारियों की सुरक्षा करते हैं। कुछ स्थापनाओं में दूरस्थ रेडिएटर विन्यास शामिल होते हैं, जहां स्थान सीमाओं या पर्यावरणीय विचारों को ध्यान में रखते हुए जनरेटर सेट से अलग स्थान पर रेडिएटर स्थापित किया जाता है।

कूलेंट संचलन और तापमान नियंत्रण

कूलेंट संचरण प्रणाली में जल पंप शामिल होते हैं जो इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड और रेडिएटर के माध्यम से निरंतर कूलेंट प्रवाह बनाए रखते हैं। अपकेंद्री जल पंप आमतौर पर बेल्ट या गियर प्रणाली के माध्यम से इंजन द्वारा चलाए जाते हैं, जो इंजन गति के अनुपातिक प्रवाह दर प्रदान करते हैं। थर्मोस्टैट नियंत्रण रेडिएटर के माध्यम से कूलेंट प्रवाह को विनियमित करते हैं, जो हल्के भार की स्थिति के दौरान तेजी से इंजन गर्म होने की अनुमति देते हैं और अत्यधिक शीतलन को रोकते हैं। बहु-स्तरीय थर्मोस्टैट सटीक तापमान नियंत्रण प्रदान करते हैं और उनमें बायपास सर्किट शामिल हो सकते हैं जो थर्मोस्टैट बंद होने पर भी कूलेंट संचरण बनाए रखते हैं।

कूलेंट मिश्रण विशिष्टताओं में आमतौर पर एथिलीन ग्लाइकॉल एंटीफ्रीज को आसुत जल के साथ मिलाया जाता है, जिसका अनुपात अपेक्षित संचालन वातावरण के अनुसार होता है। कूलेंट मिश्रण हिम रक्षण प्रदान करता है, उबलने के बिंदु को बढ़ाता है, और इसमें संक्षारण निरोधक शामिल होते हैं जो शीतलन प्रणाली के सभी धात्विक सतहों की रक्षा करते हैं। कूलेंट स्तर निगरानी प्रणाली ऑपरेटरों को कम कूलेंट की स्थिति के बारे में सूचित करती है जिससे अत्यधिक तापमान हो सकता है। एक्सपैंशन टैंक तापमान में बदलाव के कारण कूलेंट की मात्रा में बदलाव को समायोजित करते हैं और विशिष्ट दबाव रेटिंग के लिए डिज़ाइन किए गए दबाव कैप के माध्यम से प्रणाली के दबाव को बनाए रखते हैं।

कंट्रोल सिस्टम इंटीग्रेशन

इंजन प्रबंधन प्रणाली

आधुनिक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट में उन्नत इंजन प्रबंधन प्रणाली शामिल है जो इंजन के प्रदर्शन, दक्षता और विश्वसनीयता को अनुकूलित करने के लिए कई इंजन मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण करती है। ये इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण मॉड्यूल इंजन के विभिन्न हिस्सों में लगे दर्जनों सेंसरों से इनपुट प्राप्त करते हैं, जिनमें तापमान सेंसर, दबाव सेंसर, गति सेंसर और स्थिति सेंसर शामिल हैं। नियंत्रण एल्गोरिदम लगातार ईंधन इंजेक्शन समय, ईंधन मात्रा, वायु सेवन मापदंड और अन्य चरों को सभी लोड स्थितियों और पर्यावरणीय कारकों में इंजन के इष्टतम संचालन को बनाए रखने के लिए समायोजित करते हैं।

इंजन प्रबंधन प्रणालियों में निर्मित नैदानिक क्षमताएँ इंजन के स्वास्थ्य और प्रदर्शन मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी प्रदान करती हैं। प्रणाली द्वारा उत्पन्न दोष कोड तकनीशियनों को उपकरण क्षति या अनियोजित बंदी के परिणामस्वरूप होने से पहले समस्याओं की जल्दी पहचान करने और उन्हें हल करने में मदद करते हैं। डेटा लॉगिंग सुविधाएँ समय के साथ संचालन मापदंडों को रिकॉर्ड करती हैं, जिससे प्रवृत्ति विश्लेषण और भविष्यकथन रखरखाव अनुसूची संभव होती है। संचार इंटरफेस विभिन्न प्रोटोकॉल, जैसे मॉडबस, कैन बस और ईथरनेट कनेक्शन के माध्यम से जनरेटर सेट की दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण की अनुमति देते हैं।

जनरेटर नियंत्रण पैनल

जनरेटर नियंत्रण पैनल ऑपरेटरों और जनरेटर प्रणाली के बीच केंद्रीय इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है, जो निगरानी, नियंत्रण और सुरक्षा कार्य प्रदान करता है। डिजिटल नियंत्रण पैनल वोल्टेज, करंट, आवृत्ति, शक्ति उत्पादन, ईंधन स्तर, कूलेंट तापमान, तेल दबाव और कई अन्य महत्वपूर्ण माप के सहित वास्तविक समय में संचालन पैरामीटर प्रदर्शित करते हैं। उपयोगकर्ता-कॉन्फ़िगर करने योग्य अलार्म और बंद करने की सुविधा जनरेटर को सुरक्षित सीमाओं के बाहर संचालित होने से बचाती है और ऑपरेटरों को उभरती समस्याओं के बारे में समय पर सूचना प्रदान करती है।

आउटेज के दौरान उपयोगिता शक्ति से जनरेटर शक्ति में स्वचालित प्रारंभ और स्थानांतरण क्षमताएँ बिना किसी व्यवधान के संक्रमण को सक्षम करती हैं। लोड बैंक परीक्षण कार्य ऑपरेटरों को सुविधा संचालन में बाधा डाले बिना नियंत्रित लोड स्थितियों के तहत जनरेटर प्रदर्शन को सत्यापित करने की अनुमति देते हैं। उन्नत नियंत्रण पैनल में नेटवर्किंग क्षमताएँ शामिल हैं जो भवन प्रबंधन प्रणालियों के साथ एकीकरण करती हैं और वेब-आधारित इंटरफेस के माध्यम से दूरस्थ निगरानी की अनुमति देती हैं। प्रोग्रामिंग क्षमताएँ संचालन पैरामीटर, अलार्म सेटपॉइंट और नियंत्रण तर्क के अनुकूलन को सक्षम करती हैं जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

सामान्य प्रश्न

औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट के लिए कौन से रखरखाव अंतराल अनुशंसित हैं

औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट के लिए रखरखाव अंतराल संचालन की स्थिति, लोड कारकों और निर्माता विनिर्देशों पर निर्भर करते हैं, लेकिन आमतौर पर इसमें दैनिक दृश्य निरीक्षण, साप्ताहिक लोड परीक्षण, मासिक व्यापक निरीक्षण और वार्षिक प्रमुख सेवा अंतराल शामिल होते हैं। दैनिक जाँच में कूलेंट स्तर, तेल स्तर, ईंधन स्तर और रिसाव या क्षति के लिए दृश्य निरीक्षण शामिल होना चाहिए। साप्ताहिक लोड परीक्षण से यह सुनिश्चित होता है कि प्रणाली लोड स्थितियों के तहत उचित ढंग से काम करे और डीजल इंजन में वेट स्टैकिंग रोकी जा सके। मासिक रखरखाव में बैटरी परीक्षण, नियंत्रण पैनल कैलिब्रेशन जाँच और सभी प्रणाली घटकों का विस्तृत निरीक्षण शामिल है। वार्षिक रखरखाव में व्यापक इंजन सेवा, ऑल्टरनेटर निरीक्षण, कूलिंग प्रणाली सेवा और सभी सुरक्षा व नियंत्रण प्रणालियों का विस्तृत परीक्षण शामिल होता है।

मेरी सुविधा के लिए सही आकार का औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट कैसे निर्धारित करें

औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट के आकार का निर्धारण करने के लिए सभी जुड़े भारों की स्थिर-अवस्था बिजली आवश्यकताओं और स्टार्टिंग सर्ज मांगों का सावधानीपूर्वक विश्लेषण आवश्यक होता है। प्रकाश व्यवस्था, एचवीएसी प्रणालियों, मोटरों, कंप्यूटरों और अन्य किसी भी विद्युत उपकरण को शामिल करते हुए एक व्यापक भार विश्लेषण करके शुरू करें जो बिजली की कटौती के दौरान काम करना आवश्यक हो। मोटरों की स्टार्टिंग धारा आवश्यकताओं पर विचार करें, जो उनकी चल रही धारा की तुलना में पांच से सात गुना तक हो सकती है। भविष्य के विस्तार की आवश्यकताओं को ध्यान में रखें और गणना की गई आवश्यकताओं से आमतौर पर बीस से पच्चीस प्रतिशत अधिक सुरक्षा सीमा शामिल करें। पर्यावरणीय परिस्थितियां, ऊंचाई और परिवेश तापमान भी जनरेटर क्षमता को प्रभावित करते हैं और आकार निर्धारण की गणना में उन पर विचार किया जाना चाहिए। जटिल अनुप्रयोगों के लिए पेशेवर विद्युत इंजीनियर विस्तृत भार विश्लेषण और जनरेटर आकार निर्धारण सिफारिशें प्रदान कर सकते हैं।

औद्योगिक डीजल जनरेटर सेटों पर कौन सी ईंधन गुणवत्ता आवश्यकताएं लागू होती हैं

औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट को विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने और ईंधन प्रणाली के घटकों को नुकसान से बचाने के लिए एएसटीएम डी975 या ईएन 590 जैसे विशिष्ट मानकों के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले डीजल ईंधन की आवश्यकता होती है। ईंधन में उचित सीटेन रेटिंग, आमतौर पर 40 या उच्चतर, होनी चाहिए ताकि सही ज्वलन विशेषताएं सुनिश्चित हो सकें। पानी की मात्रा को न्यूनतम रखना चाहिए क्योंकि पानी संक्षारण, ईंधन प्रणाली को नुकसान और फिल्टर और इंजेक्टर को अवरुद्ध करने वाले सूक्ष्मजीवों के विकास का कारण बन सकता है। लंबी अवधि तक ईंधन की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए ईंधन भंडारण प्रणाली में जल अलगाव और ईंधन संसाधन उपकरण शामिल होने चाहिए। नियमित ईंधन परीक्षण से जनरेटर के प्रदर्शन को प्रभावित करने से पहले संभावित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है। भंडारित ईंधन में, विशेष रूप से गर्म और आर्द्र वातावरण में, सूक्ष्मजीवों के विकास को रोकने के लिए जीवाणुनाशक उपचार आवश्यक हो सकते हैं।

औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट की स्थापना को प्रभावित करने वाले पर्यावरणीय पहलू क्या हैं

पर्यावरणीय कारक औद्योगिक डीजल जनरेटर सेट की स्थापना और संचालन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं, जिसमें परिवेश तापमान, ऊंचाई, आर्द्रता और स्थानीय वायु गुणवत्ता विनियम शामिल हैं। उच्च परिवेश तापमान जनरेटर की क्षमता को कम कर देता है और शीतलन प्रणाली को बढ़ाने या बिजली आउटपुट को घटाने (डेरेटिंग) की आवश्यकता हो सकती है। ऊंचाई पर स्थापना के लिए कम वायु घनत्व के कारण बिजली की डेरेटिंग की आवश्यकता होती है और प्रदर्शन बनाए रखने के लिए टर्बोचार्ज्ड इंजन की आवश्यकता हो सकती है। आर्द्रता विद्युत इन्सुलेशन प्रणालियों को प्रभावित करती है और अतिरिक्त सुरक्षा उपायों की आवश्यकता हो सकती है। स्थानीय उत्सर्जन विनियम विशिष्ट इंजन प्रौद्योगिकियों, निकास उपचार प्रणालियों और संचालन अनुमतियों को निर्धारित कर सकते हैं। ध्वनि विनियम अक्सर ध्वनिरहित आवरण या अवरोधक जैसे ध्वनि कमी उपायों की आवश्यकता होती हैं। सुरक्षित संचालन और भवन नियमों तथा पर्यावरणीय विनियमों के अनुपालन के लिए उचित वेंटिलेशन और निकास प्रणाली आवश्यक हैं।