Progettazione di Sistemi Energetici Robusti per Ambienti Industriali Esigenti

Gli ambienti industriali presentano sfide uniche che richiedono soluzioni energetiche affidabili e robuste, in grado di resistere a condizioni difficili mantenendo prestazioni costanti. Dalle fabbriche che operano 24 ore su 24 agli impianti di infrastrutture critiche che non possono permettersi tempi di inattività, la necessità di un'energia di riserva affidabile non è mai stata così cruciale. Un gruppo elettrogeno a diesel costituisce la spina dorsale dei sistemi energetici industriali, fornendo l'affidabilità e la durata necessarie per mantenere le operazioni in funzione durante i guasti di rete o i periodi di manutenzione programmata.

Le strutture industriali moderne devono far fronte a esigenze di alimentazione sempre più complesse, con apparecchiature sensibili che richiedono elettricità pulita e stabile e macchinari pesanti che necessitano di correnti di spunto elevate. L'integrazione di sistemi di controllo avanzati, apparecchiature per l'automazione e strumenti digitali di monitoraggio ha accresciuto l'importanza della qualità dell'energia elettrica, aumentando al contempo la vulnerabilità ai disturbi elettrici. Questi fattori rendono la scelta e la progettazione dei sistemi di alimentazione industriale una decisione ingegneristica fondamentale, che incide sull'efficienza operativa, sulla durata delle apparecchiature e sulla continuità aziendale complessiva.

L'evoluzione della tecnologia di generazione di energia industriale ha portato a soluzioni sofisticate che combinano l'affidabilità tradizionale con gli standard moderni di efficienza. I sistemi di alimentazione attuali devono non solo fornire capacità di backup di emergenza, ma anche fungere da componenti integranti di strategie complete di gestione energetica. Questo approccio olistico alla progettazione dei sistemi elettrici considera fattori come la gestione del carico, l'efficienza del combustibile, la conformità alle normative sulle emissioni e l'integrazione con fonti di energia rinnovabile.

Comprensione dei requisiti dei sistemi elettrici industriali

Analisi del carico e calcoli della domanda di potenza

Un'analisi accurata del carico costituisce la base di qualsiasi progetto robusto di sistema industriale di potenza. Gli ingegneri devono effettuare valutazioni complete delle richieste di potenza in regime stazionario e transitorio, considerando le esigenze di avviamento di motori di grandi dimensioni, apparecchiature per saldatura e altri dispositivi con correnti di spunto elevate. Il processo di calcolo prevede l'identificazione dei carichi critici che devono rimanere in funzione durante i blackout, dei carichi semi-critici che possono essere temporaneamente disconnessi e dei carichi non essenziali che possono essere eliminati per ottimizzare l'utilizzo della capacità del generatore.

Le strutture industriali tipicamente presentano richieste di potenza variabili durante i cicli operativi, richiedendo sistemi elettrici in grado di gestire efficacemente le fluttuazioni del carico. I periodi di picco della domanda spesso coincidono con i cambi turno, l'aumento della produzione o il funzionamento simultaneo di più linee produttive. Comprendere questi andamenti consente agli ingegneri di dimensionare correttamente i generatori integrando strategie di gestione del carico che evitano un sovradimensionamento inutile e le relative spese in conto capitale.

Il fattore di diversità svolge un ruolo fondamentale nei calcoli del carico industriale, poiché non tutti i carichi collegati funzionano contemporaneamente alla massima capacità. Gli ingegneri esperti applicano fattori di diversità adeguati in base al tipo di impianto, agli schemi operativi e ai dati storici per ottimizzare il dimensionamento del sistema. Questo approccio garantisce una capacità sufficiente evitando le inefficienze associate a un sovradimensionamento degli apparecchi che operano a bassi fattori di carico per lunghi periodi.

Considerazioni ambientali e condizioni del sito

Gli ambienti industriali sottoponono le apparecchiature di generazione di energia a condizioni estreme, tra cui variazioni di temperatura, umidità, polvere, vibrazioni ed esposizione chimica. Questi fattori influenzano in modo significativo la selezione delle attrezzature, i requisiti di installazione e i protocolli di manutenzione. I generatori diesel progettati per applicazioni industriali devono essere dotati di involucri robusti, sistemi di filtrazione avanzati e materiali resistenti alla corrosione per garantire un funzionamento affidabile in ambienti difficili.

L'altitudine e la temperatura ambiente influiscono direttamente sulle prestazioni e sui valori di potenza del generatore. Le installazioni ad alta quota subiscono una riduzione della densità dell'aria, richiedendo calcoli di derating per garantire una potenza adeguata. Analogamente, temperature ambiente elevate richiedono sistemi di raffreddamento potenziati e possono necessitare aggiustamenti di capacità per mantenere i livelli di prestazione nominali. Gli ingegneri devono considerare questi fattori ambientali durante la fase di progettazione per evitare carenze prestazionali durante i periodi operativi critici.

Le considerazioni sismiche diventano fondamentali nelle zone soggette a terremoti, richiedendo sistemi di montaggio specializzati e collegamenti flessibili per le tubazioni del carburante. Inoltre, le strutture situate in aree soggette a inondazioni necessitano di piattaforme di installazione rialzate e contenimenti impermeabili. Questi requisiti specifici del sito influenzano sia i costi iniziali di installazione sia le strategie di manutenzione a lungo termine, sottolineando l'importanza di effettuare indagini complete del sito durante la fase di pianificazione.

Tecnologia del generatore e opzioni di configurazione

Selezione del motore e caratteristiche di prestazione

Il cuore di ogni set di generatori diesel risiede nella tecnologia del motore, che determina affidabilità, efficienza e requisiti di manutenzione. I moderni motori diesel industriali incorporano sistemi avanzati di iniezione del carburante, sovralimentazione e gestione elettronica del motore per ottimizzare le prestazioni in condizioni di carico variabili. Questi miglioramenti tecnologici hanno notevolmente aumentato l'efficienza del carburante riducendo al contempo le emissioni e prolungando gli intervalli di manutenzione rispetto alle precedenti generazioni di generatori industriali.

I produttori di motori hanno sviluppato varianti industriali specializzate ottimizzate per cicli di lavoro continuo e di riserva. I motori con potenza continua presentano componenti rinforzati, sistemi di raffreddamento potenziati e valutazioni di potenza conservative per garantire un funzionamento affidabile in condizioni di carico pieno sostenuto. I motori con potenza di riserva, sebbene in grado di erogare picchi di potenza più elevati, sono progettati per un funzionamento intermittente durante situazioni di emergenza e periodi di manutenzione programmata.

La scelta tra motori aspirati naturalmente e motori sovralimentati dipende dai requisiti applicativi e dalle condizioni del sito. I motori turboalimentati offrono una densità di potenza superiore e prestazioni migliori in altitudine, ma richiedono procedure di manutenzione più sofisticate. I materiali dei blocchi motore, che vanno dalla ghisa a leghe avanzate, influenzano durabilità, peso e caratteristiche termiche. Queste considerazioni tecniche devono essere valutate in relazione ai requisiti operativi, alle capacità di manutenzione e alle proiezioni dei costi lungo il ciclo di vita.

Tecnologia dell'alternatore e qualità dell'energia

Gli alternatori industriali devono garantire una regolazione costante della tensione, una bassa distorsione armonica e un'eccellente risposta transitoria per supportare apparecchiature elettroniche sensibili e azionamenti a frequenza variabile. Gli alternatori moderni senza spazzole eliminano le esigenze di manutenzione associate ai design con spazzole, offrendo al contempo una maggiore affidabilità e qualità dell'energia. Sistemi avanzati di regolazione della tensione mantengono un controllo preciso della tensione in condizioni di carico variabili, assicurando la compatibilità con apparecchiature per la produzione di precisione e sistemi informatici.

La scelta tra configurazioni di alternatore a un solo supporto e a doppio supporto influisce sull'affidabilità meccanica e sui requisiti di manutenzione. Le soluzioni a doppio supporto offrono una maggiore stabilità meccanica e una vita utile prolungata, in particolare in applicazioni che prevedono cicli frequenti di avviamento e arresto. I metodi di raffreddamento degli alternatori, tra cui opzioni ad aria e a liquido, influiscono sui requisiti di installazione e sulla compatibilità ambientale.

Le considerazioni sulla qualità dell'energia vanno oltre la regolazione della tensione, includendo stabilità della frequenza, contenuto armonico e caratteristiche di risposta alle transitorie. Le strutture industriali con carichi non lineari significativi richiedono alternatori in grado di mantenere un funzionamento stabile nonostante le correnti armoniche generate dai variatori di frequenza e dalle apparecchiature alimentate da raddrizzatori. Una corretta dimensionamento e selezione degli alternatori garantisce capacità adeguata di corrente di cortocircuito per la coordinazione della protezione secondaria.

Integrazione del Sistema e Tecnologie di Controllo

Sistemi di Interruttori di Trasferimento Automatici

Gli interruttori di trasferimento automatici fungono da interfaccia critica tra l'alimentazione di rete e i sistemi di generazione di emergenza, avviando automaticamente il generatore e trasferendo il carico in caso di interruzione dell'alimentazione di rete. Gli interruttori di trasferimento moderni integrano sofisticati algoritmi di monitoraggio e controllo che distinguono tra disturbi momentanei e interruzioni prolungate, evitando avvii non necessari del generatore garantendo al contempo una risposta rapida in caso di effettive interruzioni di alimentazione.

Le applicazioni industriali richiedono spesso configurazioni specializzate di interruttori di trasferimento, incluse transizioni con ritardo, transizioni chiuse e funzionalità di isolamento con bypass. Gli interruttori con transizione ritardata prevedono una breve interruzione durante le operazioni di trasferimento, adatti a carichi non critici che possono tollerare interruzioni momentanee di alimentazione. Gli interruttori con transizione chiusa consentono trasferimenti di tipo make-before-break, mantenendo un'alimentazione continua ai carichi critici durante il passaggio da rete a generatore.

Le capacità di test con carico simulato integrate nei sistemi di interruttore di trasferimento consentono la verifica periodica delle prestazioni del generatore senza interrompere le operazioni dell'impianto. Questi protocolli di test garantiscono che i generatori rimangano pronti all'uso, fornendo al contempo una verifica documentata delle prestazioni per i registri di manutenzione e la conformità normativa. Gli interruttori di trasferimento avanzati incorporano inoltre sequenze di scarico e ripristino del carico che ottimizzano il carico del generatore durante interruzioni prolungate.

Sistemi di Controllo e Monitoraggio Digitale

I moderni sistemi di controllo dei generatori sfruttano la tecnologia digitale per offrire funzionalità complete di monitoraggio, diagnostica e gestione da remoto. Questi sistemi monitorano continuamente i parametri del motore, le prestazioni dell'alternatore e le condizioni ambientali, conservando al contempo registri operativi dettagliati per la pianificazione della manutenzione e la reportistica normativa. I pannelli di controllo avanzati si integrano con i sistemi di gestione degli impianti, consentendo il monitoraggio e il controllo centralizzati di più installazioni di generatori.

Le capacità di manutenzione predittiva integrate nei moderni sistemi di controllo analizzano i dati operativi per identificare problemi in fase di sviluppo prima che causino guasti alle apparecchiature. Questi sistemi monitorano le ore di funzionamento del motore, i profili di carico, i modelli di consumo di carburante e gli intervalli di manutenzione, fornendo al contempo avvisi automatici per le esigenze di manutenzione programmate. L'integrazione con applicazioni mobili e piattaforme basate su web consente il monitoraggio e la diagnostica da remoto, riducendo i tempi di intervento per le attività di manutenzione e riparazione.

Le considerazioni relative alla sicurezza informatica sono diventate sempre più importanti man mano che i sistemi di controllo dei generatori si integrano con le reti aziendali e i servizi di monitoraggio basati su cloud. I moderni sistemi di controllo incorporano crittografia, protocolli di autenticazione e canali di comunicazione sicuri per proteggersi da accessi non autorizzati mantenendo al contempo la visibilità operativa. Aggiornamenti regolari del firmware e patch di sicurezza garantiscono una protezione continua contro le minacce informatiche in evoluzione.

Requisiti di installazione e infrastruttura

Considerazioni per l'installazione meccanica

Un corretto montaggio meccanico costituisce la base per un funzionamento affidabile e una lunga durata del generatore. La progettazione della fondazione deve tenere conto dei carichi dinamici generati durante il funzionamento, dei requisiti sismici e delle caratteristiche di espansione termica. Le fondazioni in calcestruzzo richiedono generalmente armatura e tempi adeguati di maturazione per raggiungere le capacità portanti specificate. I sistemi di isolamento dalle vibrazioni proteggono le strutture e le apparecchiature circostanti riducendo al contempo la trasmissione del rumore verso le aree abitate.

Le distanze di sicurezza richieste intorno alle installazioni del generatore facilitano le attività di manutenzione ordinaria e le riparazioni di emergenza. Queste distanze permettono la rimozione dei componenti, la circolazione dell'aria di raffreddamento e l'accesso dei tecnici per le operazioni di ispezione. Le installazioni interne richiedono sistemi di ventilazione adeguati per rimuovere l'aria di combustione e dissipare il calore generato durante il funzionamento. Le installazioni esterne necessitano di protezioni contro le intemperie e misure di sicurezza, mantenendo al contempo l'accessibilità per la consegna del carburante e i veicoli di manutenzione.

Le procedure di allineamento dei sistemi di accoppiamento motore-alternatore garantiscono un funzionamento regolare e prevengono l'usura prematura dei cuscinetti. L'uso di strumenti e tecniche di precisione per l'allineamento riduce al minimo le vibrazioni e prolunga la durata dei componenti. Gli accoppiamenti flessibili compensano piccoli errori di allineamento pur trasmettendo efficacemente la potenza tra il motore e l'alternatore. La verifica periodica dell'allineamento durante gli intervalli di manutenzione mantiene prestazioni ottimali e affidabilità.

Progettazione del sistema di alimentazione e sicurezza

I sistemi di alimentazione industriali devono garantire una fornitura affidabile di carburante integrando misure di sicurezza per prevenire contaminazioni ambientali e rischi di incendio. I calcoli per la dimensione del serbatoio del carburante considerano i requisiti di funzionamento, le tempistiche di rifornimento e gli scenari di emergenza. Le installazioni di serbatoi aereo e interrati presentano ciascuna vantaggi e sfide unici in termini di accessibilità, protezione ambientale e conformità alle normative.

I sistemi di gestione della qualità del carburante prevengono problemi di contaminazione che potrebbero compromettere l'affidabilità del generatore. Filtri di separazione dell'acqua, sistemi di purificazione del carburante e trattamenti con biocidi mantengono la qualità del carburante durante periodi prolungati di stoccaggio. I sistemi di monitoraggio del carburante registrano i modelli di consumo, rilevano perdite e forniscono la gestione delle scorte per le operazioni di rifornimento. Questi sistemi si integrano con le centraline di controllo del generatore per offrire capacità complete di gestione del carburante.

I sistemi di contenimento secondario proteggono da sversamenti di carburante e rispettano le normative ambientali per lo stoccaggio di petrolio. Serbatoi a doppia parete, argini di contenimento e sistemi di rilevamento perdite offrono diversi strati di protezione contro l'inquinamento ambientale. Le caratteristiche di sicurezza del sistema di alimentazione includono valvole di interruzione di emergenza, sistemi di scarico della pressione e integrazione con sistemi di spegnimento incendi. Procedure regolari di ispezione e collaudo garantiscono il rispetto continuo delle normative ambientali e di sicurezza.

Manutenzione e Gestione del Ciclo di Vita

Programmi di Manutenzione Preventiva

Programmi completi di manutenzione preventiva garantiscono prestazioni affidabili dei generatori ottimizzando i costi operativi e la durata delle apparecchiature. Questi programmi comprendono ispezioni periodiche, sostituzioni programmate di componenti e procedure di collaudo delle prestazioni basate sulle ore di funzionamento, intervalli di calendario e condizioni operative. I piani di manutenzione devono tenere conto delle variazioni del ciclo di lavoro, dei fattori ambientali e dei consigli del produttore, adattandosi alle esigenze specifiche dell'impianto.

Le procedure di manutenzione del motore includono il cambio dell'olio e dei filtri, la manutenzione del sistema di raffreddamento, la manutenzione del sistema di alimentazione e le regolazioni delle valvole secondo le specifiche del produttore. I sistemi di filtraggio dell'aria richiedono ispezioni e sostituzioni periodiche per prevenire danni al motore causati dall'aria di aspirazione contaminata. I sistemi della batteria necessitano di test periodici, controlli del livello dell'elettrolita e pulizia dei terminali per garantire una capacità di avviamento affidabile in situazioni di emergenza.

La manutenzione dell'alternatore prevede il test dell'isolamento, la lubrificazione dei cuscinetti e la verifica della coppia dei collegamenti. La manutenzione del sistema di controllo include aggiornamenti del software, verifica della calibrazione e procedure di backup dei dati di configurazione. I requisiti di documentazione comprendono i registri di manutenzione, i risultati dei test di prestazione e la verifica della conformità alla garanzia. Questi documenti supportano la conformità alle normative e forniscono dati storici per l'analisi dell'affidabilità e la pianificazione delle sostituzioni.

Monitoraggio e Ottimizzazione delle Prestazioni

Il monitoraggio continuo delle prestazioni consente il rilevamento precoce di problemi in fase di sviluppo, ottimizzando al contempo l'efficienza operativa. Gli indicatori chiave di prestazione includono i consumi di carburante, le temperature di esercizio, i livelli di vibrazione e le caratteristiche dell'output elettrico. L'analisi delle tendenze identifica un graduale degrado delle prestazioni che potrebbe indicare usura dei componenti o la necessità di regolazioni, prima che si verifichino guasti.

Le procedure di prova con bank di carico verificano la capacità e le prestazioni del generatore in condizioni controllate. Questi test mettono alla prova i generatori a diversi livelli di carico, monitorando al contempo la regolazione della tensione, la stabilità della frequenza e le prestazioni termiche. Test regolari garantiscono che i generatori rimangano in grado di sostenere i carichi dell'impianto durante effettive condizioni di emergenza, identificando al contempo potenziali problemi durante finestre pianificate di manutenzione.

Le strategie di ottimizzazione dell'efficienza includono sistemi di gestione del carico che scollegano automaticamente i carichi non critici durante prolungate interruzioni per ridurre al minimo il consumo di carburante. Le apparecchiature per la correzione del fattore di potenza riducono la richiesta di potenza reattiva migliorando l'efficienza complessiva del sistema. Gli algoritmi di dispatch economico per installazioni con più generatori ottimizzano il consumo di carburante e l'utilizzo delle apparecchiature in condizioni di carico variabili.

Conformità normativa e standard

Normative Ambientali e Controllo delle Emissioni

Le normative ambientali che regolano le installazioni industriali di generatori continuano a evolversi, richiedendo un monitoraggio continuo della conformità e potenziali aggiornamenti delle apparecchiature. Gli standard sulle emissioni limitano ossidi di azoto, materiale particolato e altri inquinanti in base alla dimensione del generatore, alle ore di funzionamento e alla posizione geografica. Gli standard di livello 4 (Tier 4) hanno determinato significativi miglioramenti nella tecnologia dei motori, richiedendo al contempo sistemi avanzati di post-trattamento per i generatori di maggiori dimensioni.

Potrebbero essere necessarie autorizzazioni per la qualità dell'aria per impianti che superano determinate soglie operative o livelli di emissione. Tali autorizzazioni stabiliscono limiti operativi, requisiti di monitoraggio e obblighi di comunicazione che devono essere integrati nelle operazioni dell'impianto. I regolamenti sul rumore nelle aree urbane e industriali potrebbero richiedere involucri acustici o restrizioni di installazione che influenzano la selezione e il posizionamento dei generatori.

I regolamenti sullo stoccaggio del carburante affrontano la protezione ambientale, la prevenzione delle fuoriuscite e i rischi di contaminazione delle acque sotterranee. I requisiti di contenimento secondario, i sistemi di rilevamento delle perdite e le ispezioni periodiche programmate garantiscono il rispetto continuo delle norme di protezione ambientale. I requisiti di tenuta dei registri documentano le consegne di carburante, i modelli di consumo e le attività di manutenzione ai fini della comunicazione normativa e della verifica della conformità.

Requisiti del Codice Elettrico e Norme di Sicurezza

Le installazioni elettriche devono rispettare i requisiti del Codice Elettrico Nazionale riguardanti i collegamenti dei generatori, i sistemi di messa a terra e la coordinazione delle protezioni. Queste norme garantiscono un'installazione e un funzionamento sicuri, fornendo al contempo linee guida chiare per la selezione delle apparecchiature e le procedure di installazione. Le modifiche locali alle norme nazionali possono imporre requisiti aggiuntivi che influenzano le decisioni progettuali e i costi di installazione.

L'analisi e l'etichettatura per i rischi di arco elettrico sono diventate sempre più importanti per i sistemi elettrici industriali. Le installazioni di generatori devono includere etichette di avvertimento adeguate, specifiche per l'equipaggiamento di protezione individuale e calcoli dell'energia incidente. Aggiornamenti periodici degli studi sull'arco elettrico garantiscono la sicurezza continua dei lavoratori al variare delle configurazioni del sistema o delle modifiche alle apparecchiature.

Gli standard di qualificazione sismica richiedono sistemi di montaggio specializzati e collegamenti flessibili nelle zone soggette a terremoti. Questi requisiti influenzano la selezione delle apparecchiature, le procedure di installazione e i requisiti di ispezione periodica. Gli standard di protezione antincendio possono richiedere sistemi di soppressione, separazioni resistenti al fuoco e procedure di arresto di emergenza per l'installazione di generatori in impianti critici.

Domande Frequenti

Quali fattori determinano le dimensioni appropriate per un gruppo elettrogeno industriale a diesel

La dimensione del generatore dipende da diversi fattori critici, tra cui il carico totale collegato, i fattori di diversità del carico, i requisiti di avviamento per motori di grandi dimensioni e i piani di espansione futura. Gli ingegneri devono analizzare sia le richieste di potenza in regime stazionario sia i requisiti transitori, come le correnti di avviamento dei motori. La classificazione del ciclo di lavoro (di riserva, principale o continuo) influenza in modo significativo i calcoli di dimensionamento, con applicazioni a regime continuo che richiedono margini di capacità più conservativi. Fattori ambientali come altitudine e temperatura ambiente influiscono anche sulle prestazioni del generatore e devono essere considerati durante il processo di dimensionamento.

Come influiscono le condizioni ambientali sulle prestazioni e sulla selezione del generatore

Le condizioni ambientali influiscono significativamente sulle prestazioni del generatore attraverso effetti sulla potenza erogata dal motore, sull'efficienza del sistema di raffreddamento e sulla durata dei componenti. Le installazioni ad alta altitudine subiscono una ridotta densità dell'aria, richiedendo una riduzione della potenza del generatore, tipicamente del 3% ogni 1000 piedi sopra il livello del mare. Temperature estreme influiscono sia sulle prestazioni del motore che sui sistemi a batteria, mentre atmosfere corrosive possono richiedere materiali specializzati per l'involucro e sistemi di filtraggio avanzati. Livelli di polvere, umidità e vibrazioni influenzano gli intervalli di manutenzione e la selezione dei componenti, sottolineando l'importanza di un'analisi completa del sito durante la fase di progettazione.

Quali requisiti di manutenzione sono essenziali per l'affidabilità dei generatori industriali

I generatori industriali richiedono programmi completi di manutenzione che includono la manutenzione ordinaria del motore, l'ispezione del sistema elettrico e la manutenzione del sistema di alimentazione. Le attività principali comprendono il regolare cambio di olio e filtri in base alle ore di funzionamento, la manutenzione del sistema di raffreddamento, la manutenzione della batteria e la gestione della qualità del carburante. I test di esercitazione a carico garantiscono che i generatori siano pronti per il funzionamento di emergenza, identificando al contempo eventuali problemi durante le finestre pianificate di manutenzione. La documentazione di tutte le attività di manutenzione supporta la conformità alla garanzia e fornisce dati storici per l'analisi dell'affidabilità e la pianificazione della sostituzione.

Come fanno i moderni sistemi di controllo a migliorare il funzionamento e il monitoraggio dei generatori

I sistemi di controllo moderni per generatori offrono funzionalità complete di monitoraggio, funzionamento automatico e manutenzione predittiva grazie all'integrazione della tecnologia digitale. Questi sistemi rilevano continuamente i parametri del motore, l'output elettrico e le condizioni ambientali, conservando al contempo registri operativi dettagliati. Le capacità di monitoraggio remoto consentono aggiornamenti in tempo reale sullo stato e informazioni diagnostiche attraverso applicazioni mobili e piattaforme basate su web. I sistemi di controllo avanzati si integrano inoltre con i sistemi di gestione degli impianti per un monitoraggio centralizzato e possono eseguire automaticamente sequenze di riduzione e ripristino del carico per ottimizzare le prestazioni del generatore durante interruzioni prolungate.