چگونه ژنراتورهای دیزل عملیات صنعتی سنگین را پشتیبانی می‌کنند

عملکرد مداوم در عملیات معدنی بیرون از شبکه

برای عملیات معدن‌کاوی در مناطقی که از شبکه برق فاصله دارند، تأمین برق مداوم برای انجام کار و همچنین حفظ ایمنی بسیار مهم است. به همین دلیل ژنراتورهای دیزلی اهمیت زیادی دارند؛ چرا که آن‌ها برق قابل اعتمادی بدون نیاز به اتصال به خطوط برق شهری فراهم می‌کنند. مکان‌های معادن اغلب در مناطق دورافتاده قرار دارند که شرایط جوی سخت‌تری وجود دارد و حفظ تأمین برق منظم در آن‌ها دشوار است. وقتی برق در این گونه مکان‌ها قطع می‌شود، تمام فعالیت‌ها متوقف می‌گردد. اعداد و ارقام نیز داستانی را روایت می‌کنند؛ یک گزارش نشان داده است که شرکت‌های معدنی ممکن است به ازای هر ساعت توقف فعالیت به دلیل قطعی برق، حدود ۱۸۰ هزار دلار ضرر کنند. با توجه به فاصله زیاد این معادن از مراکز شهری و فشار موجود برای حفظ تولید، از دیدگاه صرفه‌جویی در هزینه و همچنین عملی بودن، ژنراتورهای دیزلی گزینه مناسبی محسوب می‌شوند.

منبع اصلی قدرت برای تجهیزات میدان نفتی دورافتاده

در میادین نفتی دورافتاده که دسترسی محدود است و آب و هوا می‌تواند بسیار سختگیرانه باشد، ژنراتورهای دیزلی تقریباً ستون فقرات عملیات هستند. این محیط‌های سخت نیازمند چیزی هستند که هرگز دست از کار ندهد، به خصوص در مواقعی که با انواع زمین‌های ناهموار و شرایط غیرقابل پیش‌بینی سروکار دارند. ژنراتورهای دیزلی به خوبی این کار را انجام می‌دهند و انرژی لازم برای همه چیز از جمله دکل‌های حفاری تا واحدهای پردازشی را بدون وقفه فراهم می‌کنند. به عنوان مثال می‌توان به یک عملیات نفتی در سال گذشته اشاره کرد که پس از انتقال به انرژی دیزلی، هزینه‌ها را تقریباً ۳۰ درصد کاهش داد. چه چیزی باعث می‌شود این ژنراتورها آنقدر خوب باشند؟ این ژنراتورها حتی در طول طوفان‌های گرد و غبار، دماهای بی‌ extreme حد و هر چیز دیگری که طبیعت به سراغشان می‌آورد، به کار خود ادامه می‌دهند. برای شرکت‌هایی که سعی می‌کنند تولید را در مناطقی حفظ کنند که دسترسی به برق شبکه امکان‌پذیر نیست، دیزل همچنان انتخاب اول باقی مانده است، با وجود تمام چالش‌هایی که در حمل و نقل سوخت بر فاصله‌های بزرگ وجود دارد.

راه‌حل‌های قدرت موبایل برای محل‌های ساخت موقت

تیم‌های ساختمانی بسیار زیادی به ژنراتورهای دیزلی اتکا می‌کنند، چون این دستگاه‌ها می‌توانند به راحتی بین محل‌های کار جابه‌جا شوند و برق مورد نیاز را در جاهایی که بیشترین احتیاج است فراهم کنند. این ماشین‌ها به سرعت از یک محل به محل دیگر منتقل می‌شوند و این امر باعث می‌شود پروژه‌ها بدون وقفه ادامه یابند، حتی زمانی که دسترسی به برق معمولی وجود ندارد. صنعت ساختمانی قوانین سفتی در مورد منابع تأمین برق موقت دارد، بنابراین کارگران باید همیشه پروتکل‌های ایمنی مناسب را رعایت کنند. بسیاری از پیمانکاران پس از استفاده از ژنراتورهای دیزلی در محل‌های کار روی جاده‌ها در سراسر کشور از عملکرد آنها رضایت برجسته‌ای نشان می‌دهند. یکی از پیمانکاران اشاره کرد که تیم او با استفاده از این دستگاه‌های قابل حمل، هفته‌ها وقت از دست رفته را در طول یک پروژه تعمیر پل به دست آوردند. متخصصان صنعتی به طور منظم برجسته می‌کنند که با وجود تمامی مقررات، ژنراتورهای دیزلی هنوز گزینه‌های قابل اطمینانی برای تأمین برق هستند که در چارچوب محدودیت‌های بودجه قرار می‌گیرند و همزمان استانداردهای لازم ایمنی محیط‌های ساختمانی را نیز رعایت می‌کنند.

راه‌اندازی موتورهای القایی بزرگ در پردازش مواد

در مورد پردازش مواد، برای راه‌اندازی موتورهای القایی بزرگ، گشتاور جدی‌ای نیاز است. همین امر باعث محبوبیت ژنراتورهای دیزلی در این صنعت شده است. این ژنراتورها به‌درستی برای این نوع کار ساخته شده‌اند و دقیقاً چیزی را که ماشین‌ها برای استارت نیاز دارند فراهم می‌کنند، بدون اینکه تنش زیادی روی قطعات ایجاد شود. به عنوان مثال در کارخانه‌های ساخت فلزی، بیشتر اپراتورها از این موضوع شاکی هستند که چقدر اذیت‌کننده است وقتی تجهیزات به‌درستی راه‌اندازی نمی‌شوند. متخصصان صنعت خوب می‌دانند چه اتفاقی می‌افتد وقتی عملیات با گشتاور کافی همراه نباشد؛ هزینه‌های نگهداری به شدت افزایش می‌یابند و ماشین‌ها سریع‌تر از انتظار خراب می‌شوند. استفاده از مقدار مناسبی قدرت از اولین روز باعث نتایج بهتری در تمام زمینه‌ها می‌شود و خطوط تولید را حتی در دوره‌های تقاضای اوج، به‌خوبی کارا نگه می‌دارد.

تأمین قدرت برای سیستم‌های هیدرولیک کفشهای معادن

اغلب شویل‌های معدنی به ژنراتورهای دیزلی برای تأمین انرژی سیستم‌های هیدرولیک خود متکل هستند، چون عملکرد قوی و بهره‌وری بالا نیاز دارند. سیستم‌های هیدرولیک باید بتوانند بارهای سنگین را تحمل کنند و پاسخ‌های سریعی ارائه دهند که ژنراتورهای دیزلی به خوبی این کار را انجام می‌دهند. شرکت‌های معدنی اغلب اشاره می‌کنند که استفاده از دیزل برای سیستم هیدرولیک منجر به کاهش زمان توقف و افزایش بهره‌وری کلی در محل کار می‌شود. بررسی گزارش‌های واقعی از معدن‌های سراسر جهان نیز مزایای واقعی را نشان می‌دهد؛ بسیاری از بهره‌برداران از قابلیت اطمینان بیشتر سیستم و کاهش خرابی‌ها در طول زمان سخن می‌گویند. فناوری دیزلی همچنان یکی از اجزای کلیدی در تجهیزات معدنی نوین باقی مانده است، چرا که حتی در شرایط سخت مناطق دورافتاده نیز عملکردی پایدار و بدون مشکل فراهم می‌کند جایی که سایر منابع انرژی کاربرد عملی ندارند.

ثبات ولتاژ برای عملیات شکستن سنگ

ثبات ولتاژ برای عملیات خردکننده بسیار مهم است، زیرا زمانی که نوسانات زیادی وجود داشته باشد، به طور قابل توجهی بر بهره‌وری تأثیر می‌گذارد و عمر تجهیزات را کاهش می‌دهد. به همین دلیل ژنراتورهای دیزلی نقش بزرگی در حفظ سطح ثابت ولتاژ حتی در شرایط تغییر بار دارند و این امر باعث می‌شود که فرآیند خردایش بدون وقفه به خوبی انجام شود. ما دیده‌ایم که دستگاه‌ها زمانی عمر بیشتری دارند که همواره تغذیه پایداری داشته باشند، بنابراین این موضوع دلیل استفاده شرکت‌ها از ژنراتورهای دیزلی در محل کار خود را تقویت می‌کند. نیازهای انرژی در طول روز بالا و پایین می‌روند و شبکه‌های برق نیز همیشه پایدار نیستند، در نتیجه ژنراتورهای دیزلی تقریباً ضروری هستند تا از هرگونه قطعی غیرمنتظره که می‌تواند تمام فرآیند را متوقف کند، جلوگیری کنند.

فیلتراسیون هوا ISO 8573 برای محل کار گرد و غبار

در مکان‌هایی مانند معادن و مناطق ساختمانی که گرد و غبار در همه جا دیده می‌شود، حفظ کیفیت خوب هوا اهمیت زیادی دارد. رعایت دستورالعمل‌های ISO 8573 به کارکرد مناسب تجهیزات در این شرایط سخت کمک می‌کند. اساساً این استانداردها باعث می‌شوند فیلترهای هوا به درستی کار کنند تا از نفوذ گرد و غبار به داخل انواع تجهیزات، به خصوص ژنراتورهای دیزلی که به راحتی می‌توانند گرفت کنند، جلوگیری شود. وقتی سازندگان ژنراتورهای دیزلی را با فیلترهای هوا با کیفیت بالاتری از ابتدا بسازند، در واقع می‌توانند این استانداردهای سختگیرانه را پاس کنند و دستگاه‌هایی تولید کنند که قبل از نیاز به تعمیر، دوام بیشتری دارند. طبق تجربیاتی که شرکت‌های مختلف به دست آورده‌اند، رعایت دقیق استانداردهای ISO 8573 در برخی موارد می‌تواند منجر به کاهش 30 درصدی خرابی‌ها شود. این یعنی وقفه‌های کاری کمتری در محیط‌های گرد و غبارآلود داشته باشند که در آن‌جا توقف کار هم هزینه‌بر است و هم باعث تأخیر در پروژه‌ها می‌شود.

کنترل آلودگی سوخت در محیط‌های با ارتعاش بالا

در مورد آلودگی سوخت، اوضاع در مکان‌هایی که دچار تکان‌های مداوم هستند، به خصوص در محیط‌های صنعتی، بسیار بد می‌شود. تمام این ارتعاشات باعث به هم خوردن ذرات و مخلوط شدن آن‌ها با سوخت می‌شود و در نهایت منجر به کاهش بهره‌وری و مشکلات احتمالی موتور در ژنراتورهای دیزلی می‌گردد. به همین دلیل، بیشتر طراحی‌های جدید ژنراتورها شامل فیلترهای بهتر و جاذب‌های ضربه‌ای داخلی هستند. این قطعات با هم کار می‌کنند تا سوخت را حتی در شرایط سخت، پاکیزه نگه دارند. کارشناسان صنعتی از تجربه می‌دانند که رعایت این اصول پایه‌ای تفاوت بسیاری ایجاد می‌کند. سوخت پاک باعث می‌شود موتورها طولانی‌تر دوام بیاورند و روان‌تر کار کنند، چیزی که مدیران کارخانه‌ها به شدت به آن اهمیت می‌دهند، زیرا عملیات آن‌ها به تولید قدرت قابل اعتماد روزانه وابسته است.

بسته‌ای برای آب و هوای سرد برای حفاری نفت در مناطق قطبی

استفاده از ژنراتورهای دیزلی در عملیات حفاری نفتی در مناطق قطبی بسیار دشوار می‌شود زمانی که دما پایین‌تر از نقطه انجماد بیفتد. بسته‌های سازگاری با سرما اکنون تقریباً الزامی شده‌اند تا این ماشین‌آلات را در مناطقی که دمای هوا به طور معمول به ۴۰ درجه فارنهایت زیر صفر (-۴۰ درجه سانتی‌گراد) می‌رسد به‌خوبی کار کنند. این کیت‌های ویژه معمولاً شامل مواردی مانند گرم‌کننده‌های بلوک موتور برای گرم کردن قطعات داخلی، مخلوط مناسب از مایع ضدیخ و عایق‌هایی است که دور از قطعات حیاتی پیچیده شده تا از آسیب دیدن آن‌ها در اثر سرما جلوگیری کند. داده‌های میدانی نشان می‌دهند که نرخ خرابی‌ها به‌طور قابل توجهی کاهش می‌یابد وقتی شرکت‌ها در این بسته‌های زمستانه سرمایه‌گذاری می‌کنند. این موضوع کاملاً منطقی است، با توجه به اینکه هزینه توقف بهره‌برداری در این مناطق دورافتاده که تهیه قطعات یدکی ممکن است روزها یا حتی هفته‌ها طول بکشد، بسیار بالا است.

آرایه‌های مولد موازی برای عملیات ذوب‌گری

در عملیات ذوب، آرایه‌های موازی ژنراتور نقش مهمی در گسترش ظرفیت و همزمان حفظ روند بی‌وقفه عملیات ایفا می‌کنند. اساساً این سیستم‌ها با توزیع بار الکتریکی به‌طور همزمان روی چندین ژنراتور، نوسانات در تقاضای انرژی را مدیریت می‌کنند. این نوع سیستم به حفظ تأمین پایدار انرژی در کل فرآیند کمک می‌کند که یک شرط لازم برای ادامه‌ی فرآیندهای ذوب بدون وقفه است. بیشتر واحدها به این روش انعطاف‌پذیر مدیریت انرژی روی آورده‌اند، به‌گونه‌ای که می‌توانند ظرفیت را بر اساس نیازهای روزانه عملیات خود بالا یا پایین ببرند و با تغییر شرایط از یک شیفت کاری به شیفت دیگر، تنظیمات لازم را اعمال کنند.

راه‌اندازی چند ژنراتور در کنار هم ایجاد سردرگمی‌های لجستیکی می‌کند، اگرچه بیشتر اپراتورها این کار را شایسته تلاش می‌دانند چون مزایای زیادی از این نوع آرایش به دست می‌آورند. عملیات ذوب‌کاری در طول روز با نیازهای متغیر به انرژی مواجه هستند، بنابراین وقتی ژنراتورها به گونه‌ای تنظیم شوند که با هم کار کنند، می‌توانند بهتر با این نوسانات تطبیق پیدا کنند. مزیت بزرگ کدام است؟ احتمال کمتری وجود دارد که کارها متوقف شوند وقتی یک دستگاه نیاز به تعمیر دارد یا کاملا خراب شود. ما واقعا شاهد این موضوع بوده‌ایم در چندین کارخانه ذوب‌کاری که اتصال موازی ژنراتورها به طور قابل توجهی تولید را افزایش داده است. توانایی پاسخگویی سریع به شرایط متغیر به این معنی است که این تأسیسات حتی در زمانی که بازارها به طور غیرمنتظره‌ای تغییر می‌کنند همچنان رقابت‌پذیر باقی می‌مانند.

توانایی به اشتراک گذاشتن بار برای گسترش کارخانه‌های سیمان

هنگام گسترش کارخانه‌های سیمان، به اشتراک گذاشتن بار بسیار مهم می‌شود، زیرا تقاضا اغلب بسیار نوسان‌دار است. امروزه ژنراتورهای دیزلی جدیدتر دارای ویژگی‌های بهتری در به اشتراک گذاشتن بار هستند که در واقع با پیک‌های ناگهانی نیاز به انرژی به خوبی کنار می‌آیند. آن‌ها انرژی را در جایی که بیشترین نیاز است در سراسر بخش‌های مختلفی از واحد توزیع می‌کنند. این موضوع برای عملیات به این معناست که هر منطقه دقیقاً به اندازه کافی انرژی دریافت می‌کند بدون اینکه در جای دیگری از حد بگذرد. کارخانه‌ها در مجموع روان‌تر کار می‌کنند و در عین حال الکتریسیته کمتری هدر می‌دهند. برخی از واحدها گزارش کرده‌اند که پس از اجرای صحیح این سیستم‌ها، هزینه‌های انرژی خود را تا حدود 15 درصد کاهش داده‌اند.

بر اساس داده‌های اخیر صنعتی، تولیدکنندگان سیمان از اجرای استراتژی‌های به اشتراک گذاشتن بار در سراسر تأسیسات خود بهره‌های واقعی می‌برند. به عنوان مثال، ژنراتورهای دیزلی که به طور خاص برای بارهای به اشتراک گذاشته شده طراحی شده‌اند - این سیستم‌ها کنترل بهتری را برای مدیران کارخانه فراهم می‌کنند وقتی تولید در فصل‌های پرکار افزایش می‌یابد. مزایا تنها محدود به روشن نگه داشتن برق نیستند. کارخانه‌ها همچنین هزینه‌های خود را کاهش می‌دهند، چرا که در ساعات اوج گران قیمت نیازی نیست مقدار زیادی برق از تأمین‌کنندگان خارجی بکشند. با ظهور تأسیسات جدید تولید سیمان در سراسر کشور، تقاضا برای گزینه‌های پشتیبانی از برق که می‌توانند به سرعت با شرایط متغیر در محل کارخانه تطبیق پیدا کنند، در حال افزایش است. بسیاری از بهره‌برداران گزارش می‌دهند که داشتن ژنراتورهای دیزلی آماده برای پشتیبانی در مواقعی که شبکه برق دچار قطعی غیرمنتظره می‌شود یا در زمان‌های تعمیر و نگهداری ایستگاه‌های تولید برق محلی، تفاوت بزرگی ایجاد می‌کند.

ایستگاه‌های قدرت ماژولی برای بهبود فولادسازی

کارخانه‌های فولاد که به دنبال به‌روزرسانی عملیات خود هستند، اغلب ایستگاه‌های برق ماژولار را یک تغییرکننده واقعی می‌یابند. این سیستم‌ها به کارخانه‌ها این امکان را می‌دهند تا به‌صورت افزایشی رشد کنند و در طول دوره‌های گسترش نیازی نباشد کاملاً تعطیل شوند. آنچه این سیستم‌ها را از پیکربندی‌های قدیمی برق متمایز می‌کند، قابلیت انطباق بیشتر آنها است. نصب ماژول‌های جدید یا به‌روزرسانی ماژول‌های موجود در مقایسه با تخریب کامل زیرساخت‌های الکتریکی بسیار ساده‌تر می‌شود. به‌ویژه برای واحدهای تولید فولاد، این موضوع اهمیت زیادی دارد، چون بخش‌های مختلف کارخانه معمولاً نیازمند رویکردهای متفاوتی در مدیریت برق هستند. برخی از مناطق ممکن است به ظرفیت ولتاژ بالا نیاز داشته باشند، در حالی که دیگری با نیازهای پایین‌تر کار می‌کنند. رویکرد ماژولار به این معنی است که هر بخش دقیقاً چیزی را که نیاز دارد و در زمانی که نیاز دارد، دریافت کند و این امر کاملاً با نوسانات تقاضای تولید در سراسر واحد هماهنگ می‌شود.

ایستگاه‌های برق ماژولار، گسترش عملیات را در عمل بسیار آسان‌تر می‌کنند. کارخانه‌های فولادی که به این نوع سیستم‌های ماژولار منتقل شده‌اند، دریافتند که می‌توانند ظرفیت خود را به سرعت افزایش دهند، بدون اینکه نیاز باشد چندین هفته یا ماه برای تکمیل به‌روزرسانی‌های سنتی ایستگاه‌های برق صبر کنند. دو عامل اصلی باعث موفقیت این کار می‌شوند: زمان گسترش کوتاه‌تر و هزینه‌های پایین‌تر هم در زمان نصب تجهیزات جدید و هم در نگهداری و راه‌اندازی مداوم آن‌ها پس از نصب. از آنجا که این سیستم‌ها به صورت ماژولار ساخته می‌شوند، شرکت‌ها به سادگی واحدهای بیشتری را به هر اندازه که تولید نیاز داشته باشد، اضافه می‌کنند. این بدین معنی است که زیرساخت برقی دقیقاً همراه با رشد خود کسب‌وکار گسترش می‌یابد، نه اینکه عقب بیفتد یا دچار هزینه‌های سنگین بازسازی در آینده شود.

راه‌حل‌های تIER 4 نهایی برای پروژه‌های زیرساخت شهری

استانداردهای انتشار Tier 4 Final به عنوان یکی از سخت‌ترین مقرراتی هستند که تاکنون بر ژنراتورهای دیزلی اعمال شده‌اند، به ویژه در زمینه کارهای ساختمانی شهری و توسعه‌های عمرانی دیگر. این مقررات در پی کاهش مواد مضری مانند اکسیدهای نیتروژن (NOx) و ذرات ریزی هستند که در هوا معلق می‌مانند و به آنها ماده ذره‌ای می‌گویند. شرکت‌هایی که این قوانین را نادیده می‌گیرند، با پیامدهای جدی مواجه می‌شوند - صحبت از جریمه‌های سنگین و تعطیلی کامل تا زمانی که مشکلات را رفع کنند. به همین دلیل است که شرکت‌های بسیاری اکنون در حال سرمایه‌گذاری بر روی فناوری‌های جدیدتر دیزلی هستند که واقعاً در چارچوب این محدودیت‌های سفت عمل می‌کنند. با نگاهی به چند سال گذشته، بهبودهای قابل توجهی در نحوه عملکرد این ژنراتورها در حالی که هنوز هم تمام این الزامات سختگیرانه Tier 4 را رعایت می‌کنند، مشهود است. گزارش‌های صنعتی نشان می‌دهند که انجام این تغییر از نظرهای متعددی به جز فقط اجتناب از مجازات‌ها، سودآور است. مصرف سوخت به میزان قابل توجهی کاهش می‌یابد و نیاز به نگهداری نیز کمتر می‌شود. به همین دلیل است که شرکت‌های زیادی در بخش‌های مختلف، در حال شتاب بیشتر برای تجهیز خود به دستگاه‌های مطابق با استاندارد Tier 4 هستند تا هم انتظارات دولتی و هم اهداف مالی خود را رعایت کنند.

فیلترهای ذرات برای معدن زیرزمینی

معادن زیرزمینی به ژنراتورهای دیزلی مجهز به فیلترهای ذرات معلق متکی هستند تا انتشارات خطرناک را کاهش دهند. نصب این فیلترها به شرکت‌ها کمک می‌کند تا در محدوده‌های سفت و سخت انتشار تعیین شده توسط مقررات، باقی بمانند؛ کاری که در واقع عملیات روزانه را ایمن‌تر و کارآمدتر می‌کند. فیلترهای ذرات معلق تنها کار نگه داشتن کاغذها را تمیز نمی‌کنند، بلکه تفاوت واقعی در قابلیت تنفس هوا در معادن ایجاد می‌کنند، چیزی که سلامت ریه‌های کارگران را تضمین می‌کند و عملکرد بهتر دستگاه‌ها را در طول زمان حفظ می‌کند. پژوهش‌ها نشان داده‌اند که زمانی که معادن این نوع کنترل‌های انتشار را نصب می‌کنند، میزان مواد مضر در هوا به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد. این فناوری برای کل صنعت معدن اهمیت دارد، چون هم در راستای رعایت مقررات است و هم به ادامه عملیات به شیوه‌ای پایدار کمک می‌کند. هوا پاک‌تر به معنای کارگران سالم‌تر و آسیب کمتر به محیط زیست در بلندمدت است.

سازگاری سوخت جایگزین در مناطق محدود شده

هنگامی که ژنراتورهای دیزلی در مناطقی با مقررات سخت کار می‌کنند، یافتن سوخت‌های جایگزین سازگار اهمیت زیادی دارد. شرکت‌ها در برابر مقررات سخت‌گیرانه انتشار و دستورالعمل‌های سبز در بسیاری از مناطق، تنها برای رعایت مقررات، رویه خود را از سوخت‌های سنتی دور کرده‌اند. بازارها اکنون به سمت گزینه‌های پاک‌تری مانند مخلوط‌های بیودیزل و گاز طبیعی فشرده سوق پیدا کرده‌اند که هر دو در دستیابی به این اهداف الزام‌آور کمک می‌کنند. شرکت‌هایی که این تغییر را انجام داده‌اند، مزایای متعددی از جمله کاهش آلودگی، صرفه‌جویی واقعی در هزینه سوخت و موقعیت بهتر در میان ذینفعان محیط‌زیستی را گزارش می‌دهند. چه چیزی این تغییر را به وجود آورده است؟ ساده‌تر از آنکه بگوییم، دسترسی به این منابع سوخت جایگزین اکنون بسیار بهتر از گذشته است. برای تولیدکنندگانی که می‌خواهند عملیات خود را بدون دریافت جریمه یا تبلیغات منفی به راحتی ادامه دهند، این تغییر تنها مطابقت با مقررات نیست، بلکه یک استراتژی هوشمندانه در آب‌و‌هوای نظارتی امروز محسوب می‌شود.

سیستم‌های انتقال خودکار برای قطع فرآیند

سیستم‌های انتقال انرژی نقش مهمی در جریان داشتن برق در زمان قطعی‌های غیرمنتظره ایفا می‌کنند. وقتی برق اصلی قطع می‌شود، این سیستم‌ها به سرعت ساختمان‌ها را به منابع پشتیبان مانند ژنراتورهای دیزلی متصل می‌کنند تا کارهای مهم متوقف نشوند. به عنوان مثال، مراکز داده به طور مداوم به برق نیاز دارند تا سرورها کار کنند. بدون تجهیزات انتقال مناسب، شرکت‌ها می‌توانند به سرعت ضرر مالی کنند، چیزی که ما خیلی دیده‌ایم اتفاق بیفتد. واحدهایی که سیستم‌های انتقال خوبی نصب کرده‌اند، متوجه کاهش وقفه‌های روزانه در عملیات خود می‌شوند. تفاوت تنها در هزینه‌های اجتنابی نیست، بلکه در نحوه روان بودن کارها در طول روز نیز مشهود است.

توانایی Black Start برای کمک‌های نیروگاه

در صورتی که تمام سیستم‌ها کاملاً خاموش شوند، توانایی انجام راه‌اندازی سیاه (Black Start) در بازگرداندن بهره‌برداری از نیروگاه‌ها بسیار مهم است. با داشتن این توانایی، ژنراتورهای دیزلی می‌توانند بخش‌های ضروری نیروگاه را بدون نیاز به منبع برق خارجی فعال کنند، که این امر زمان توقف فعالیت‌ها را کاهش داده و از اتلاف درآمد جلوگیری می‌کند. بهبودهای ایجاد شده در ژنراتورهای دیزلی امروزی نیز باعث شده است که راه‌اندازی سیاه بهتر انجام شود. منظور همینطور سیستم‌های کنترل سوخت هوشمندانه‌تر و موتورهای استارت قوی‌تری هستند که در شرایط تنش‌زا بهتر کار می‌کنند. به عنوان مثال می‌توان به آنچه در تگزاس در زمان قطعی برق بزرگ سال 2020 رخ داد اشاره کرد. نیروگاه‌هایی که از این ژنراتورهای ویژه راه‌اندازی سیاه استفاده می‌کردند، بسیار سریع‌تر از دیگران موفق به بازگشت به بهره‌برداری شدند. این موضوع به آن‌ها کمک کرد تا خدمات حیاتی را حفظ کنند و از ایجاد مشکلات گسترده‌تر در کل شبکه برق جلوگیری شود.

راه‌حل‌های Runtime 24/7 برای پردازش شیمیایی

کارخانه‌های فرآوری شیمیایی به برق مطمئنی در تمام ساعات شبانه‌روز نیاز دارند، چون عملیات آن‌ها هرگز متوقف نمی‌شود. در اینجا است که ژنراتورهای دیزلی وارد صحنه می‌شوند، چون قادرند بدون وقفه و در عین مدیریت نیازهای بار متفاوت، مدت‌ها کار کنند. این ماشین‌ها به گونه‌ای ساخته شده‌اند که بتوانند در برابر نوسانات تقاضا بدون خرابی، به کار خود ادامه دهند. وقتی به آنچه در حین قطعی برق در این بخش اتفاق می‌افتد نگاه می‌کنیم، اعداد و ارقام داستانی ترسناک درباره از دست دادن زمان تولید و درآمد فراموش‌شده را روایت می‌کنند. تولیدکنندگان از اوایل دهه 2000 شروع کردند به تطبیق فناوری ژنراتور دیزلی به‌طور خاص برای نیازهای فرآوری شیمیایی، و از آن زمان تاکنون کاهش قابل‌توجهی در خاموشی‌های غیرمنتظره در سراسر این صنعت مشاهده شده است. برای مدیران کارخانه‌ای که دغدغه راه‌اندازی بدون وقفه کارها را دارند، سرمایه‌گذاری در سیستم‌های پشتیبان دیزلی با کیفیت یکی از تصمیمات هوشمندانه‌ای است که می‌توانند برای ادامه‌داری کسب‌وکار اتخاذ کنند.

در تمام این سناریوهای، تولیدکننده‌های برق دیزل نقش محوری در نگهداری سیستم‌های حیاتی دارند و اهمیت آنها در زیرساخت‌های مدرن ما را نشان می‌دهد.

‫سوالات متداول‬

تولیدکننده‌های برق دیزل عمدتاً در سایت‌های صنعتی دورافتاده برای چه کاری استفاده می‌شوند؟

ژنراتورهای دیزل اصلًا برای ارائه تأمین برق قابل اتکا و پیوسته در سایتهای صنعتی دورافتاده استفاده می‌شوند، جایی که دسترسی به شبکه اصلی محدود یا غیرexistent وجود دارد.

ژنراتورهای دیزل چگونه در عملیات معدنی off-grid بهره‌مند هستند؟

در عملیات معدنی off-grid، ژنراتورهای دیزل با ارائه منبع برق پایدار، عملکرد پیوسته را تضمین می‌کنند و کمک می‌کنند تا زمان‌های گرانبهای خاموشی ناشی از قطع برق را حداقل کنند.

آیا ژنراتورهای دیزل در رعایت استانداردهای اmissioن مؤثر هستند؟

بله، ژنراتورهای دیزل مجهز به راه‌حل‌های Tier 4 Final و فیلترهای ذرات می‌توانند به طور مؤثر به استانداردهای اmissioن مشدود رعایت کنند، اثرات محیطی را کاهش دهند و به مقررات لازم پایبند شوند.

آیا ژنراتورهای دیزل می‌توانند عملیات 24/7 را پشتیبانی کنند؟

ژنراتورهای دیزل به ویژه برای راه‌حل‌های runtime 24/7 طراحی شده‌اند، زیرا برای تحمل بارهای مختلف و استفاده طولانی طراحی شده‌اند و پایداری و کارایی را در عملیات پیوسته تضمین می‌کنند.

چه اقداماتی انجام می‌شود تا مطمئن شویم تولیدکننده‌های دیزل در آب و هوای سرد به طور کارآمد عمل کنند؟

تولیدکننده‌های دیزل می‌توانند با بسته‌ای از ابزارهای مقابله با آب و هوای سرد مجهز شوند که شامل گرمایش‌دهنده‌های بلوک، ترکیبات ضد یخ و قطعات عایق شده می‌شوند تا در دماهای زیر صفر به طور قابل اعتماد عمل کنند.